تاریخ اور ایپلی کیشنز
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایلومینیم کے سانچوں کا استعمال مکمل طور پر کوئی نیا تصور نہیں ہے۔ ابتدائی طور پر، پروٹوٹائپ سانچوں کو عام طور پر ایلومینیم سے بنایا جاتا تھا، اور آٹوموٹو انڈسٹری کئی سالوں سے ایسے سانچوں کا استعمال کر رہی ہے۔ آج کل، وہ آہستہ آہستہ آٹوموٹو سیکٹر سے باہر کی کمپنیوں میں مقبول ہو رہے ہیں۔
صارفین کی بڑھتی ہوئی تعداد یہ سوال اٹھا رہی ہے: ان سانچوں کی سروس لائف کو کیسے بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ وہ محدود پیداوار کے لیے موزوں ہو سکیں؟ اس رجحان کی ترقی کے ساتھ، صارفین ایلومینیم کے سانچوں کو حقیقی پیداواری ٹولز کے طور پر استعمال کرنا شروع کر رہے ہیں، اور یہاں تک کہ مزید سوالات اٹھا رہے ہیں، جیسے:
(1) بہتر حصے کی رہائی کے لیے مولڈ کو حتمی سطح کی تکمیل کی کس سطح کی ضرورت ہو سکتی ہے؟
(2) کیا اس کے لیے کسی کاغذ کی ضرورت ہے-جیسے سطح کی تکمیل یا ہیرے-جیسے سطح کی تکمیل؟ کیا اسے شاٹ پیننگ پالش کرنے کی ضرورت ہے؟
(3) اس کے سنکنرن اور پہننے کو روکنے کے لیے کن ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے؟
سڑنا کی پروسیسنگ اور ہینڈلنگ سے پہلے، ان تمام مسائل کو مناسب طریقے سے حل کیا جانا چاہئے.
نئی ٹیکنالوجیز اور ایلومینیم فارم ورک کی ترقی کی وجہ سے، خاص طور پر انجیکشن مولڈز کے ڈیزائن کے لیے، ایلومینیم کے سانچوں کو بلو مولڈز، RIM مولڈز، ربڑ کے سانچوں، ساختی فوم مولڈز، اور RTM مولڈز کے شعبوں میں بھی تیزی سے استعمال کیا جا رہا ہے۔
سروس کی زندگی کو بڑھانا
ہر کوئی سانچوں کی پیداواری خدمت کی زندگی کو بڑھانے کی امید کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، روایتی ٹول اسٹیل کے ساتھ بنائے گئے سانچوں میں ان کی سطحوں کو ہارڈ کروم یا نکل سے چڑھایا جاسکتا ہے، یا زیادہ مخصوص انجینئرنگ کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔ یہ سطح کے پہننے یا سنکنرن کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور بہتر ڈیمولڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ بعد میں، اسی مقصد کے حصول میں، ایلومینیم کے سانچوں کا استعمال شروع ہوا، اور اس کے عملی حل تلاش کیے گئے۔
چمک کی سطح
اچھی آرائشی خصوصیات کے ساتھ مولڈ پرزوں کو انجیکشن لگانے کے قابل ہونے کے لیے، مینوفیکچررز کا مقصد نہ صرف سانچوں کی سروس لائف کو بڑھانا ہے بلکہ یہ امید بھی ہے کہ ایلومینیم کے سانچوں کی سطح چمک کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ لہٰذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ غیر-الیکٹرولائٹک نکل چھڑکنے کے عمل کو استعمال کیا جائے، کیونکہ یہ طریقہ مولڈ کی سطح کی تکمیل کو طول دینے میں مدد کرتا ہے، جس سے آرائشی پرزے تیار کرنا نسبتاً آسان ہوجاتا ہے۔
چونکہ ایلومینیم نسبتاً نرم ہوتا ہے، سطح کی کوٹنگ کے بغیر، اسے پلاسٹک کے ذریعے آسانی سے پہنا جاتا ہے، اس کے نقصان کو تیز کرتا ہے اور اس طرح انجیکشن-کے ڈھلے ہوئے حصوں کی چمک کو تبدیل کرتا ہے۔ ایک غیر-الیکٹرولائٹک نکل کوٹنگ مولڈ کی سطح کو 50RC تک بڑھا سکتی ہے، جس سے یہ مولڈ کی سطح کی چمک اور ساخت کی حفاظت اور توسیع کے لیے کافی ہے۔
سطح ختم
اس سے بھی زیادہ فائدہ مند یہ ہے کہ الیکٹرو لیس نکل کوٹنگز ایلومینیم کے مواد سے بہتر سطح کی تکمیل کا معیار حاصل کر سکتی ہیں۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ سڑنا کو الیکٹروپلیٹ کرنے سے پہلے کچھ سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، لینس-سطح کے معیار تک پہنچنے کے لیے، پہلے ایلومینیم مولڈ کی سطح کو SPIA-3 فنش لیول پر مشین کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پھر ڈائمنڈ-فِنشیل سطح کو حاصل کرنے کے لیے مزید پالش کرنے سے پہلے 0.0003~0.0005 کی ہائی-فاسفورس الیکٹرو لیس نکل کوٹنگ لگائیں۔
دوسری طرف، یہ عمل وقت اور لاگت کی ایک اہم رقم بچاتا ہے. عام طور پر، ایلومینیم مختلف نقائص بھی پیش کرتا ہے جو اکثر ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہوتے ہیں اور صرف انجیکشن-سے ڈھلے ہوئے حصوں پر ہی واضح طور پر دیکھے جا سکتے ہیں، جو ناگزیر طور پر مادی فضلہ کا باعث بنتا ہے اور مسائل کا تجزیہ کرنے اور درست کرنے کے لیے دوبارہ ٹیسٹ بینچ پر واپس آنے میں وقت صرف ہوتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل کوٹنگ ان نقائص کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے اس سے پہلے کہ سڑنا پیداوار میں جائے یا ان کو کم سے کم کرے۔
چونکہ الیکٹرولیس نکل کوٹنگ مولڈ کی تمام سطحوں پر یکساں طور پر جمع ہوتی ہے، اس لیے یہ پورے حصے کو مکمل طور پر ڈھانپ لیتی ہے، بشمول تمام تھریڈڈ اور پن ہولز، مؤثر طریقے سے ایلومینیم مولڈ کی ساختی سالمیت کو بہتر بناتی ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ الیکٹرو لیس نکل کوٹنگ کا اطلاق ایلومینیم کی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا، کیونکہ یہ 180 ڈگری کے کم درجہ حرارت کے حالات میں لاگو ہوتا ہے۔
سنکنرن تحفظ اور پانی کی لائنیں
اگر سنکنرن ایک تشویش کا باعث ہے، تو نکل-پولیٹیٹرافلوروتھیلین کوٹنگز، بوران نائٹرائڈ نکل کوٹنگز، اور غیر-الیکٹروپلیٹڈ نکل کوٹنگز کا استعمال بہترین سنکنرن تحفظ فراہم کر سکتا ہے۔ مندرجہ بالا قسم کی انجینئرنگ کوٹنگز میں سے کسی کو لگانے کے بعد، بند ہونے کے دوران مولڈ پر اضافی حفاظتی یا اینٹی سنکنرن پرتوں کو سپرے کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
پانی کی لائنیں ایلومینیم کے سانچوں پر غیر-الیکٹروپلیٹڈ نکل کوٹنگز سے بھی فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔ استعمال کرنے پر، پانی کی لائنوں کے سکڑنے یا سفید، پیمانے-جیسے کوٹنگز کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ پروسیسنگ سائیکل کو کم کر سکتا ہے کیونکہ چڑھایا مواد اصل میں ان مسائل کو ختم کر سکتا ہے. اس لیے، جب تک پلگ لگانے سے پہلے سڑنا سے نہیں ہٹایا جاتا، پانی کی لائنیں بھی کوٹنگ سے ڈھک جائیں گی ایک بار جب پورے سانچے کو اسپرے کیا جائے گا۔
50 RC پر، براہ راست چھڑکنے والی نان-الیکٹروپلیٹڈ نکل کوٹنگز عام لباس سے تحفظ فراہم کر سکتی ہیں، لیکن PVC گیس سے زیادہ سے زیادہ تحفظ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ نکل-50 RC پر پولیٹیٹرا فلوروتھیلین کوٹنگز پہننے کے خلاف اعتدال پسند تحفظ فراہم کرتی ہیں، چکنا پن کو بہتر کرتی ہیں، اور اچھی سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ 54 RC پر بوران نائٹرائڈ نکل کوٹنگز بہترین لباس تحفظ فراہم کرتی ہیں، ساتھ ہی ساتھ ریلیز کی اچھی کارکردگی اور سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔
یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ ایلومینیم کے مختلف درجات ہوتے ہیں، جو کسی بھی چڑھانے والے مواد کے مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے علاج کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے، آپ کے سبسٹریٹ کو سمجھنا، یا آپ کو تجزیہ فراہم کرنے کے لیے کچھ آلات کے ساتھ پلیٹنگ ڈسٹری بیوٹر تلاش کرنا ہمیشہ بہت مددگار ثابت ہوتا ہے۔ یہ آپ کے سکیٹ بورڈز، مولڈ کلوزرز، پارٹنگ لائنز اور مولڈ کے دیگر اجزاء پر بہترین چپکنے کو یقینی بنا سکتا ہے۔
