اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت، اخراج کی رفتار کے عوامل پر غور کرنے کے علاوہ جو ایکسٹروڈڈ دھات پر تھرمل اثرات پیدا کرتے ہیں، اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ پریس میں کافی سختی اور رہنمائی کی درستگی کے ساتھ ساتھ قابل اعتماد اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کی تنصیب ہونی چاہیے۔
رگڑ پریس کے ساتھ نکالتے وقت، آلات کی رہنمائی کی درستگی میں فرق کی وجہ سے، گائیڈنگ ڈیوائسز کو مولڈ میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کے بغیر رگڑ دبانے کے لیے، ایک انجیکشن ڈیوائس بھی شامل کی جانی چاہیے۔
عام مقصد کے کرینک پریس کے ساتھ نکالتے وقت، سامان کی مضبوطی اور سختی کو بڑھانے کے لیے، ورک ٹیبل شیم کو کاسٹ اسٹیل سے بنایا جانا چاہیے، اور میز پر موجود سوراخوں کو کم کیا جانا چاہیے۔ چونکہ اخراج کے بعد باہر نکالے گئے حصے ڈائی پر رہتے ہیں، اس لیے باہر نکالے گئے حصوں اور ڈائی کے درمیان ایک بڑی کلیمپنگ فورس ہوتی ہے، اور ایک بڑی انجیکشن فورس کی ضرورت ہوتی ہے، تقریباً 10%–20% برائے نام دباؤ۔ لہذا، پریس انجیکشن ڈیوائس کو مضبوط کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، پریس سلائیڈ کے لیے اجازت شدہ لوڈ وکر کے مطابق اخراج کی قوت اور اسٹروک کی جانچ کی جانی چاہیے۔ یعنی، پورے اخراج اسٹروک رینج کے اندر، اخراج کی قوت پریس اسٹروک – پریشر وکر کی حد قدر سے کم ہونی چاہیے اور اس کا تعین برائے نام دباؤ کی بنیاد پر نہیں کیا جانا چاہیے۔
ایک عام پریس کی درستگی اور اخراج اسٹروک کافی نہیں ہیں، اور اسٹروک کے درمیان میں ڈالا جانے والا دباؤ برائے نام دباؤ کا صرف ایک تہائی-ہے۔ لہذا، نکالتے وقت، اخراج کے سازوسامان کے طور پر ایک خصوصی صنعتی ایلومینیم پروفائل اخراج پریس استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹوگل-قسم کے صنعتی ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن پریس کی خصوصیات ایک مختصر اسٹروک، اسٹروک کی زیادہ تعداد، اور طویل دبانے کا وقت ہیں، جو اسے مختصر کام کرنے والے اسٹروک کے ساتھ حصوں کو نکالنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ ٹینسائل ٹوگل-قسم اور کرینک-قسم کے صنعتی ایلومینیم پروفائل ایکسٹروشن پریس نسبتاً لمبے حصوں کو نکالنے کے لیے موزوں ہیں۔ ہائیڈرولک صنعتی ایلومینیم پروفائل اخراج پریس پورے اسٹروک کے دوران برائے نام دباؤ پر کام کر سکتے ہیں، اور اخراج کی رفتار اور اسٹروک دونوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ بڑی لمبائی کے حصوں کو نکالنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
اخراج کے سامان کے انتخاب میں درج ذیل نکات پر غور کرنا چاہیے:
(1) حتمی پیداواری منصوبہ اور پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق اخراج کے سامان کی قسم کا انتخاب کریں۔ پروڈکشن پلان کی بنیاد پر متعلقہ سپورٹنگ اخراج کا سامان منتخب کریں، جیسے ٹیوب پروڈکشن، راڈ اور پروفائل پروڈکشن، یا آن لائن کوائل بلٹ پروڈکشن پلانز۔ عمل کی ضروریات کے ساتھ ہم آہنگ اخراج کا سامان منتخب کریں، جیسے کہ آسانی سے آکسیڈائزڈ تانبے اور تانبے کے مرکب کے لیے پانی-سیل بند اخراج کا استعمال، مختلف لیپت شدہ مواد کے اخراج کے لیے ہائیڈرو سٹیٹک اخراج کا استعمال، اور ایسی مصنوعات کے لیے کنفارم مسلسل اخراج کے عمل کا استعمال کرنا جن کی لمبائی کئی ہزار سے دسیوں ہزار میٹر تک ہوتی ہے، وغیرہ۔
(2) مصنوعات کی قسم، وضاحتیں، کارکردگی، اور معیار کی ضروریات کے مطابق اخراج کا سامان منتخب کریں۔ مثال کے طور پر، ایکسٹروشن پریس کے ٹنیج کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے پروڈکٹ یا انٹرمیڈیٹ بلٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر بلٹ کے طول و عرض کی حد کا تعین کریں، اور پنڈ کے سائز اور ضروری اخراج سلنڈر کے طول و عرض کی حد کا تعین کرنے کے لیے اخترتی کی مطلوبہ ڈگری پر غور کریں، اس طرح ایکسٹروشن پریس کے ٹنیج کا تعین کریں۔ اس کے علاوہ، اخراج پریس کی قسم مختلف مصنوعات کی اقسام، وضاحتیں، اور معیار کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
(3) اخراج کا سامان تکنیکی کارکردگی، ساختی خصوصیات، اور مختلف آلات کی مناسب ملاپ کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ مختلف کارکردگی اور ساختی خصوصیات اخراج مشینوں کے مختلف استعمال کا تعین کرتی ہیں۔ اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت، سازوسامان کی صلاحیتوں کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور اعلی پیداواری کارکردگی حاصل کرنے کے لیے اہم سازوسامان کے درمیان مناسب ترتیب اور توازن پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، اہم سازوسامان کی صلاحیت ناکافی ہونے کی وجہ سے اسے پروڈکشن روکنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) اخراج کے سامان کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی مطلوبہ سطح پر غور کیا جانا چاہیے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، محنت کی شدت کو کم کرنے، کم کھپت، اخراجات کو کم کرنے اور اخراج کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، اخراج کے سامان کی میکانائزیشن اور آٹومیشن لیول کی ضروریات بڑھ رہی ہیں۔ لہذا، جہاں حالات اجازت دیتے ہیں، اخراج کے آلات کا انتخاب کرتے وقت جدید ٹیکنالوجی اور آلات کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ انتخاب کو تحقیقات، مظاہرے، اور ثابت شدہ جدید ٹیکنالوجی اور پروڈکشن پریکٹس میں وشوسنییتا سے گزرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، انٹرپرائز پروڈکشن میں اس کے نفاذ کے لیے ممکنہ شرائط ہونی چاہئیں اور اسے آنکھیں بند کرکے نہیں اپنانا چاہیے۔ مزید برآں، منتخب اخراج کا سامان، موجودہ ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ترقی کے لیے بھی جگہ چھوڑنی چاہیے۔ اس کو نظر انداز کرنے کے نتیجے میں پسماندگی اور غیر فعال حالات پیدا ہو سکتے ہیں، خاص طور پر درآمد شدہ اخراج کے آلات کے لیے، جس پر مزید توجہ کی ضرورت ہے۔
(5) اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ اخراج کا سامان منتخب ہونے پر نسبتاً اچھا معاشی اثر رکھتا ہے:
1) جب معیاری اخراج کا سامان اور عام-مقصد اخراج کا سامان دستیاب ہو تو، معیاری آلات اور عمومی-مقصد کے آلات کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔ خاص طور پر، اخراج کا سامان متعارف کرواتے وقت، اسپیئر پارٹس کی لوکلائزیشن پر غور کیا جانا چاہیے، جو معاشی کارکردگی، آپریشنل تاثیر کو بہتر بنانے اور آلات کی تنصیب کے وقت کو مختصر کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2) حوالہ کے معیارات اور عمومی-مقصد کے آلات کی عدم موجودگی میں، مینوفیکچرنگ میں آسانی اور کم لاگت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، اور عمل کی ضروریات کے مطابق اخراج کے آلات کے لیے معقول تکنیکی پیرامیٹرز تجویز کیے جانے چاہیے۔
3) فیکٹری کے سول انجینئرنگ ڈیزائن کے حالات اور موجودہ پانی، بجلی، ہوا اور گیس کے حالات کے ساتھ ساتھ سردیوں اور گرمیوں میں فیکٹری کے اوسط درجہ حرارت اور نمی کے حالات پر غور کریں، اور اخراج کے آلات کے لیے مناسب ڈیزائن کی ضروریات تجویز کریں۔
ایکسٹروڈر کے انتخاب کے اصول ایک ایکسٹروڈر کے انتخاب میں ہائیڈرولک سسٹم کے انتخاب اور ڈیزائن اور کنٹرول کے طریقہ کار پر بیک وقت غور کرنا چاہیے۔ جب ایکسٹروڈر کا کام کرنے کا وقت پورے اخراج سائیکل کے 70%–80% سے زیادہ ہوتا ہے اور اخراج کی رفتار زیادہ مختلف نہیں ہوتی ہے، تو ہائی پریشر پمپ کے ساتھ ڈائریکٹ ڈرائیو کا استعمال زیادہ کفایتی ہوتا ہے۔ تیز اخراج کی رفتار، مختصر دورانیے، اور بڑے ایکسٹروڈرز یا اکائیوں کے لیے، پمپ کے ساتھ ہائیڈرولک ایکومولیٹر ٹرانسمیشن کا استعمال زیادہ کفایتی ہے۔ کچھ جدید جدید ایکسٹروڈر ہائیڈرولک سسٹم کو ہائی پریشر آئل پمپ کے ذریعے براہ راست ڈرائیو کے ساتھ استعمال کرتے ہیں، پمپ اسٹیشن سسٹم کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے اور سامان کی سرمایہ کاری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کا کنٹرول سسٹم پروگرام کنٹرول حاصل کرنے کے لیے قابل پروگرام لاجک کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ PLC سسٹمز کے استعمال کے علاوہ، جدید ایکسٹروڈرز ایکسٹروشن ڈیٹا مانیٹرنگ، فالٹ تشخیص، ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس کی سنکی نگرانی، ڈیٹا پر مبنی پروڈکشن کنٹرول، اور رپورٹ پرنٹنگ کے لیے بھی نظام استعمال کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم انتہائی قابل اعتماد، برقرار رکھنے میں آسان، اور مستقبل میں فعال توسیع کے لیے لچکدار ہے۔
ایکسٹروڈر کا انتخاب کرتے وقت ایک اور اہم پہلو جس پر غور کرنا چاہیے وہ ہے ایکسٹروڈر کے معاون نظام، جو ایکسٹروڈر کے ساتھ مل کر ایک مکمل پروڈکشن سیٹ اپ بناتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران، تقریباً 30% سے 70% کام کا وقت معاون آپریشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اکثر، ایکسٹروڈر کی پیداواری کارکردگی اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کا معیار نامکمل معاون مشین ڈھانچے کی وجہ سے متاثر ہوتا ہے، جس سے آپریٹرز کے لیے محنت کی شدت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے، اخراج شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پروڈکشن لائن کے آٹومیشن کی سطح کو بڑھانے کے لیے معاون آلات کے انتخاب اور ڈیزائن پر احتیاط سے غور کرنا بہت ضروری ہے۔ ایکسٹروڈر کے اہم معاون آلات میں فیڈر میکانزم اور ہیٹنگ فرنس کے فرنس ڈور سیلنگ ڈیوائس شامل ہیں۔ ایکسٹروڈر کا پنڈ فیڈنگ ڈیوائس؛ ڈائی ہولڈر ڈیوائس (کام کرنے والے سانچوں کو تبدیل کرنے کے لیے)؛ اخراج کے پیڈز، اخراج کے بچے ہوئے حصے، اور تانبے کی کھالیں الگ کرنے کا طریقہ کار؛ ایکسٹروشن مولڈ کو صاف کرنے، مرمت کرنے، ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے آلات؛ اور ایکسٹروڈر کا ڈسچارج میکانزم۔
