سڑنا کی آزمائش کیا ہے:
1. پگھلے ہوئے گلو اور ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے پروسیسنگ کے چلنے کے وقت میں توسیع کریں۔
2. مشین کے حالات کو ایڈجسٹ کریں اس کے مطابق آیا تیار شدہ مصنوعات کے طول و عرض بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں۔ اگر سکڑنے کی شرح بہت زیادہ ہے اور مصنوع کم دکھائی دیتا ہے تو ، آپ گیٹ کے سائز میں اضافے کا بھی حوالہ دے سکتے ہیں۔
3. ہر مولڈ گہا کے طول و عرض کو درست کریں اگر وہ بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہوں۔ اگر مولڈ گہا اور گیٹ کے طول و عرض درست ہیں تو ، مشین کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں جیسے رفتار ، سڑنا کا درجہ حرارت ، اور مختلف دباؤ ، اور چیک کریں کہ آیا کوئی گہا آہستہ آہستہ بھر رہا ہے یا نہیں۔
4. گہاوں یا کسی بھی بنیادی نقل مکانی میں ہر تیار شدہ مصنوعات کے فٹ کی بنیاد پر انفرادی اصلاحات کریں ، اور آپ یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل fill بھر کی شرح اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مزید ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
5. کسی بھی ایکسٹروڈر خرابی کا معائنہ اور مرمت کریں۔ آئل پمپ ، آئل والو ، درجہ حرارت کنٹرولر اور دیگر اجزاء میں دشواریوں کا سبب بن سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے حالات میں تغیرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہاں تک کہ بہترین سانچوں میں ناقص برقرار رکھنے والی مشینوں پر موثر انداز میں کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کیا جاسکتا۔
تمام ریکارڈ شدہ اقدار کی جانچ پڑتال کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے ل samples نمونے کا ایک سیٹ رکھیں کہ آیا درست نمونے بہتر ہوئے ہیں یا نہیں۔
1. ایلومینیم اخراج کے آزمائشی مولڈنگ کے دوران اور ایلومینیم اخراج کے عمل کے دوران ، مندرجہ ذیل پہلوؤں کو خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
A. ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے لئے پری - اخراج ڈائی درجہ حرارت کی چھڑی کا درجہ حرارت کا تعین کرنا ، یہ جانچ پڑتال کرنا کہ آیا یہ اخراج کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور کیا حرارتی نظام میں داخل ہوتا ہے (حرارتی بھٹی میں سڑنا کی جگہ کا تعین بہت اہم ہے ، اور مولڈوں کے مابین ایک خاص حرارتی فرق ہونا چاہئے)۔
B. ایلومینیم ایکسٹروژن سانچوں کے ل it ، یہ جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے کہ آیا کسی نئے سڑنا کے کلیدی حصے اہل ہیں ، جیسے: مولڈ کلیمپنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ایک خالی پریس کے ساتھ اوریجنل پوائنٹ کو تلاش کریں ، اور اس کے مطابق ٹھنڈے وقت کی بنیاد پر ، اور پہلے بلاک کی پوزیشنوں کا حساب لگائیں۔ مصنوعات کے سائز کے مطابق لاڈلی سائز اور لاڈلی رقم کا تعین کریں۔ آہستہ انجیکشن شروع کریں۔ یاد رکھیں ، اگر سڑنا سے چپکنے کا خطرہ ہے تو ، پہلے سڑنا کو پہلے سے گرم کریں۔ جب تیل لگاتے وقت آہستہ انجکشن لگاتے ہو تو سڑنا پر پانی چھڑکیں۔ سڑنا گرم ہونے کے بعد صرف اسپرے پانی۔ گرنے یا سڑنا جیمنگ سے بچنے کے لئے مرکز کی پوزیشن پر سیدھ کریں۔
C. مختلف ایلومینیم کھوٹ پروفائل سانچوں کے لئے ، بہت تیز یا اچانک آپریشن کی وجہ سے ناقص مادی بہاؤ سے بچنے کے ل an ایک مناسب اخراج کی رفتار منتخب کریں۔
D. ایلومینیم کھوٹ پروفائل اخراج کے عمل کے دوران ، بلٹ نجاستوں اور اسی طرح کے دیگر امور کی وجہ سے سڑنا کے نقصان کو روکنے کے لئے ایلومینیم بلٹوں کے معیار پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔
2. ایلومینیم اخراج کی موت کی مرمت ایک بہت اہم عمل ہے ، لیکن ڈائی کی مرمت میں پہلی بار غور کرنا اس کی طاقت ہے۔ ایلومینیم اخراج کے مرنے کی طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر مرمت کی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، ویلڈنگ کا استعمال اس وقت تک نہیں ہوتا جب تک کہ یہ بالکل ضروری نہ ہوجائے ، کیوں کہ ویلڈنگ کا مرنے کی زندگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ورکنگ بیلٹ کو ویلڈنگ کرنا آسانی سے مرنے کی زندگی کو مختصر کرسکتا ہے۔ پروفائل اسپیڈ ایشوز کی مرمت کے ل subuly ، عام طور پر تیز حصوں کو سست کرنے کے بجائے سست حصوں کو تیز کرنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈائی ڈھانچے میں بوجھ کو کم کرنا ، ایک خاص حد تک ، اس کی عمر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ یقینا ، ڈائی کی مرمت کی مہارت کو بہتر بنانا اور آزمائشی رنز کو کم کرنا بھی مرنے کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کا ایک طریقہ ہے۔
3. ڈائی کے دوران 'بریکنگ -' عمل میں ، چھدرن مرحلے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، خاص طور پر پیچ یا اس سے زیادہ نازک علاقوں کے آس پاس۔ بصورت دیگر ، مرنے کو آسانی سے نقصان پہنچا جاسکتا ہے۔
4. ورکنگ بیلٹ یا دیگر علاقوں کے اثرات سے بچنے کے لئے ایلومینیم اخراج کی موت کو محتاط انداز میں کرنا چاہئے۔ اسٹوریج میں مرنے سے پہلے ، ان کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے ، اور احتیاط سے اور احتیاط سے چھوٹے دراڑوں یا نقصان کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
5. مرنے کے لئے جو پیداوار مکمل کرچکے ہیں ، ان کے عمل کے اعداد و شمار کو مؤثر طریقے سے منظم کرنا ضروری ہے ، جیسے مرمت کے منصوبے ، مشینی کی تفصیلات اور اخراج کے عمل۔ یہ معلومات مستقبل کے مرنے کی مرمت یا اسی طرح کے مرنے والوں کی کاپیاں کے حوالہ کے طور پر کام کرسکتی ہے ، جو ڈائی کی مشین قبولیت کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔
اخراج کے سانچوں کی زندگی کی بہتری ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، استعمال اور اس کے نتیجے میں بحالی جیسے عمل کے کامل تعلق پر انحصار کرتی ہے۔ کسی ایک لنک پر انحصار کرنا مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کرسکتا۔ ہر لنک کے موثر انضمام کے ذریعے ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سڑنا کی زندگی میں اسی طرح کی بہتری حاصل کی جاسکتی ہے۔
