اخراج کی پیداوار کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟ حوالہ کے لئے اخراج آپریٹرز اور کوالٹی انسپکٹرز کے لئے مندرجہ ذیل تجاویز فراہم کی گئیں ہیں:
(1) کوالٹی معائنہ: مشین کوالٹی معائنہ کو ایک تیز ، درست اور سخت نقطہ نظر کو اپنانا چاہئے۔ 'فاسٹ' کا مطلب ہے فوری اور باقاعدگی سے معائنہ کرنا۔ 'درست' کا مطلب قومی معیارات ، داخلی کنٹرول کے معیارات کے ساتھ ساتھ مختلف صارفین کے معیارات اور سطح کے علاج سے واقف ہونا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، سطح کے علاج کے مطابق ٹیسٹ کے لئے نمونے لیں۔ غلط فہمیوں یا زیادہ سے زیادہ - معیاری حصوں کی قبولیت سے قطعی طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔ اگر خاص حالات میں عزم نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، فوری طور پر متعلقہ شخص کو انچارج کی اطلاع دیں۔ 'سخت' کا مطلب ہے کہ مضبوط موقف برقرار رکھنا اور سختی سے نظام کو نافذ کرنا۔
(2) اخراج ٹیم لیڈر: غلط مولڈ انسٹال نہیں کرنا چاہئے یا غلط ٹریکنگ کارڈ نہیں لکھنا چاہئے۔ فعال طور پر خود کوالٹی - چیک ، پہلا معائنہ ، اور - عمل کے معائنے میں فعال طور پر چلائیں۔
()) مین مشین آپریٹر (ڈپٹی ٹیم لیڈر): ٹیم لیڈر کے ساتھ فعال طور پر تعاون کریں ، سانچوں کے ہر سیٹ کی تصدیق کریں ، درجہ حرارت کی تین ترتیبات کو کنٹرول کریں ، اور مختلف ماڈل ڈھانچے اور سطح کے علاج پر مبنی مادی بہاؤ کی شرحوں کا لچکدار طریقے سے انتظام کریں۔ معمول کے مطابق مادی معیار کی جانچ پڑتال کریں ، دیوار کی موٹائی ، مولڈنگ صحت سے متعلق ، کچلنے یا پھاڑنے ، داخلی گھسیٹنے کے لئے ذمہ دار ہوں ، اور درست طریقے سے حساب لگائیں کہ آیا مادی باقیات مختلف وضاحتوں کے اخراج کو سیمی - تیار شدہ مصنوعات میں کاٹنے کے بعد کافی لمبے ہیں یا نہیں۔
()) مداخلت کا کارکن: مداخلت کا کارکن بھی ایک بہت اہم کردار ہے۔ ٹیم لیڈر یا ڈپٹی ٹیم لیڈر کو معیاری مسائل کی فوری اطلاع دی جانی چاہئے۔ سانچوں کے ہر سیٹ کے ل material ، مادی دکان پر لفٹ کی اونچائی ، گریفائٹ بلاکس کی حالت ، اور اعلی - درجہ حرارت رولرس کی جانچ پڑتال کریں ، کیونکہ وہ مولڈنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ شائقین کو فوری طور پر آن کریں ، اور چیک کریں کہ آیا کنویر آسانی اور موثر طریقے سے چل رہا ہے۔ اگر اخراج کی سطح پر بلبلوں ، تیل کے بلبلوں ، یا کچلنے/آنسو ہیں تو ، انہیں واضح طور پر نشان زد کریں تاکہ انہیں اگلے عمل میں داخل ہونے سے روک سکے۔
(5) کارکن کو سیدھا کرنا (مادے کو ملا دینا ، طے شدہ لمبائی میں کاٹنا ، فریم اسمبلی کارکن):
سیدھے کرنے سے پہلے ، سطح کے معیار کے لئے مواد کے ہر ٹکڑے کا اچھی طرح سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ٹھنڈے بستر پر پروفائلز کو خروںچ اور خیموں کو روکنے کے لئے بہت زیادہ ڈھیر نہیں ہونا چاہئے۔ کھوکھلی پروفائلز کو ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچنے کے ل appropriate مناسب اختتامی پلگ استعمال کرنا چاہئے۔ اگر اسمبلی کا کوئی رشتہ ہے تو ، سیدھی لمبائی کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے ، اس بیچ آرڈر سے متعلقہ سطح کے علاج کے ماڈل کے نمونے کے مطابق اصل فٹنگ کی جانی چاہئے۔
جب مواد کو مستحکم کرتے ہو تو ، نوٹ کریں کہ مختلف سطح - علاج شدہ مواد میں استحکام کے مختلف طریقے ہیں۔ بلٹوں ، آکسائڈائزڈ سینڈ بلاسٹڈ مواد ، اور 'آکسائڈائزڈ الیکٹروفورسس چمقدار مواد کے لئے ،' غیر - آرائشی سطح کو نیچے رکھنے کی کوشش کریں یا غیر - سجاوٹ کی سطحیں ایک دوسرے کا سامنا کریں۔ آرائشی سطحوں کو رگڑنے ، ٹکرانے ، کھرچنے ، یا کھرچنے سے بچنے کے لئے پروفائلز کے مابین وقفہ کاری برقرار رکھیں۔
لمبائی کاٹنے سے پہلے ، غور کریں کہ آیا سر اور دم کے سکریپ کافی لمبے ہیں۔ اگر ایک پورا ٹکڑا یا بیچ بہت چھوٹا پایا جاتا ہے تو ، فوری طور پر مشین کو روکنے یا روکنے کے لئے مطلع کریں۔ ساؤنگ کے بعد ، احتیاط سے اخترتی کے لئے اختتام کا معائنہ کریں۔ اگر ایس اے کاٹنے کی وجہ سے اخترتی واقع ہوتی ہے تو ، کاٹنے کی رفتار مناسب طور پر سست ہوسکتی ہے۔
موصل مواد کے ل ((آرڈر - موڑنے یا مروڑ کے بارے میں مخصوص ہدایات کا گاہک کی ضروریات کے مطابق سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر آرڈر میں وضاحت نہیں کی گئی ہے تو ، اعلی - صحت سے متعلق معیارات کے مطابق معائنہ کریں) ، ہر ٹکڑے کو فریم ہونے سے پہلے پلیٹ فارم کے معائنے سے گزرنا ہوگا۔ پیچیدہ شکلوں والے پروفائلز کو جو آسانی سے فریم جداکاروں کے ذریعہ نقصان پہنچا ہے ، ہر پرت کو چپٹا ٹیوبوں سے الگ کرنا ضروری ہے۔ سخت سطح کے معیار کی ضرورت والی مصنوعات کو ہر ٹکڑے کو الگ کرنے کے ل feeled محسوس ہونے والے اعلی - درجہ حرارت کا استعمال کرنا چاہئے ، اور جداکاروں کو صاف ستھرا رکھنا ضروری ہے۔
