1. ایلومینیم کھوٹ اخراج پروسیسنگ سانچوں کے انتہائی سخت کام کرنے کی وجہ سے ، جس کو اخراج کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی رگڑ برداشت کرنا چاہئے ، اعلی - طاقت ، گرمی - مزاحم مصر دات اسٹیل کی ضرورت ہے۔ ان اسٹیلوں کی بدبودار ، کاسٹنگ ، جعلی ، حرارت کے علاج ، الیکٹرو پروسیسنگ ، مکینیکل پروسیسنگ ، اور سطح کے علاج میں شامل عمل بہت پیچیدہ ہیں ، جو سڑنا پروسیسنگ میں مشکلات کا ایک سلسلہ پیش کرتے ہیں۔
2. ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن پروسیسنگ سانچوں کی خدمت زندگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، مولڈ گہا کے ورکنگ ایریا کی کھردری کو 0.8-0.4μm تک پہنچنے کی ضرورت ہے ، اور سڑنا کی سطح کی کھردری 1.6μm سے نیچے ہونی چاہئے۔ لہذا ، سڑنا بنانے کے دوران پالش کرنے کے خصوصی عمل اور پالش کرنے والے سامان کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
3. اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدگی کی طرف اخراج کی مصنوعات کی نشوونما کی وجہ سے ، کچھ پروفائلز اور پائپوں کو دیوار کی موٹائی کو تقریبا 0.5 ملی میٹر تک کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایلومینیم کی مصنوعات کے لئے رواداری کی ضروریات کو ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے الٹرا - اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کو نکالنے کے ل the ، سانچوں کی تیاری کی درستگی کو 0.01 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے ، جو روایتی عمل کے ساتھ حاصل کرنا بنیادی طور پر ناممکن ہے۔ لہذا ، عمل کو اپ ڈیٹ کرنے اور نئے خصوصی آلات کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر: سی این سی لیتھز ، سی این سی مشینی مراکز ، اور اعلی درجے کی اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامان جیسے سست تار کاٹنے۔
4. ایلومینیم پروفائلز کا کراس - سیکشن بہت پیچیدہ ہے ، خاص طور پر الٹرا - اعلی صحت سے متعلق پتلی - والڈ کھوکھلی ایلومینیم پروفائلز اور ملٹی {4- غیر محفوظ کھوکھلی وال ایلومینیم پروفائلز۔ اس کے لئے خصوصی اخراج سڑنا کے ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اکثر ایک ہی مولڈ پر متعدد فاسد گہاوں کی خاصیت ہوتی ہے۔ مختلف حصوں کی موٹائی میں تیزی سے مختلف ہوتا ہے ، اور اس سے متعلقہ طول و عرض پیچیدہ ہوتے ہیں ، جس میں بہت سے مڑے ہوئے کونے ہیں ، جو سڑنا پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے ل many بہت سارے چیلنجوں کا تعارف کراتے ہیں۔
5. ایلومینیم پروفائل اخراج کی مصنوعات کی مختلف قسمیں متنوع ہوتی ہیں ، جس میں چھوٹے بیچ کے سائز اور بار بار سڑنا کی تبدیلی ہوتی ہے ، جس میں سانچوں کی مضبوط موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا بنانے کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں ، سڑنا بنانے کے چکر کو کم سے کم کریں ، سڑنا بنانے کے طریقہ کار کو جلدی سے تبدیل کریں ، ڈرائنگ کے مطابق مناسب اور قابل اعتماد طریقے سے سانچوں کو درست طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے عمل کریں ، اور سڑنا کی مرمت کے کام کے بوجھ کو کم سے کم حد تک کم کریں۔
