عام طور پر ، اگر کوئی غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم نہیں ہوتا ہے تو ، زیادہ سے زیادہ پیداوار بنیادی طور پر اخراج کی رفتار سے طے کی جاتی ہے ، جو چار عوامل کی وجہ سے محدود ہے ، ان میں سے تین مستقل ہیں جبکہ ایک متغیر ہے۔ پہلا عنصر ایکسٹروڈر کا اخراج دباؤ ہے۔ اعلی اخراج کا دباؤ بلٹ کے کم درجہ حرارت پر ہموار اخراج کی اجازت دے سکتا ہے۔ دوسرا عنصر ڈائی ڈیزائن ہے۔ اخراج کے دوران ، دھات اور ڈائی دیوار کے مابین رگڑ عام طور پر ایلومینیم کھوٹ کے درجہ حرارت میں 35 سے 62 ڈگری تک بڑھ سکتا ہے۔ تیسرا عنصر ایکسٹروڈڈ مصر کی خصوصیات ہے ، جو ایک بے قابو عنصر ہے جو اخراج کی رفتار کو محدود کرتا ہے۔ عام طور پر پروفائل کا خارجی درجہ حرارت 540 ڈگری سے تجاوز نہیں کرسکتا ، بصورت دیگر مادے کی سطح کا معیار خراب ہوجائے گا ، ڈائی مارکس زیادہ واضح ہوجائیں گے ، اور ایلومینیم اسٹیکنگ ، انڈینٹیشنز ، مائکرو کریکس ، اور پھاڑ پھاڑ جیسے معاملات ہوسکتے ہیں۔ آخری عنصر درجہ حرارت اور اس کے کنٹرول کی ڈگری ہے۔
اگر ایلومینیم پروفائل ایکسٹروڈر کا اخراج دباؤ اتنا مضبوط نہیں ہے تو ، آسانی سے باہر نکلنا یا اس سے بھی ڈائی رکاوٹ کا باعث بننا مشکل ہوسکتا ہے جہاں مواد حرکت نہیں کرسکتا۔ ایسے معاملات میں ، انگوٹ کا درجہ حرارت بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن مادے کے اخراج کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے اخراج کی رفتار کم ہونی چاہئے۔ ہر مصر میں اس کا مخصوص زیادہ سے زیادہ اخراج (INTOT) درجہ حرارت ہوتا ہے۔ پیداواری طریقوں سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ انگوٹ کا درجہ حرارت 430 ڈگری کے ارد گرد برقرار رہتا ہے (جب اخراج کی رفتار 16 ملی میٹر/سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے)۔ 6063 مصر کے پروفائلز کے اخراج کا درجہ حرارت 500 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، جبکہ 6005 مصر کے لئے زیادہ سے زیادہ اخراج کا درجہ حرارت 512 ڈگری ہے ، اور 6061 مصر کے لئے ، 525 ڈگری سے تجاوز نہ کرنا بہتر ہے۔ خارجی درجہ حرارت میں تغیرات مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو بھی متاثر کرسکتے ہیں۔
اخراج بیرل کا درجہ حرارت بھی بہت اہم ہے ، خاص طور پر پہلے سے گرم مرحلے کے دوران۔ تہوں کے مابین ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے بچنے کے لئے درجہ حرارت میں اضافے پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔ بیک وقت کام کرنے والے درجہ حرارت پر اخراج بیرل اور آستین کو بڑھانا بہتر ہے۔ پری ہیٹنگ ریٹ 38 ڈگری /گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ سب سے بہتر پریہیٹنگ پروٹوکول یہ ہے کہ درجہ حرارت کو 235 ڈگری تک بڑھایا جائے ، اسے 8 گھنٹے تک رکھیں ، پھر اسے 430 ڈگری تک بڑھاتے رہیں اور آپریشن شروع کرنے سے پہلے 4 گھنٹے تک رکھیں۔ یہ نہ صرف یکساں داخلی اور بیرونی درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے بلکہ تمام داخلی تھرمل دباؤ کو ختم کرنے کے لئے بھی کافی وقت فراہم کرتا ہے۔ یقینا ، بھٹی میں اخراج بیرل کو گرم کرنا پہلے سے گرم کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔
اخراج کے عمل کے دوران ، اخراج بیرل کا درجہ حرارت انگوٹ کے درجہ حرارت سے 15 سے 40 ڈگری کم ہونا چاہئے۔ اگر اخراج کی رفتار بہت تیز ہے ، جس کی وجہ سے اخراج بیرل کا درجہ حرارت انگوٹ کا درجہ حرارت سے اوپر بڑھتا ہے تو ، اخراج بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل measures اقدامات اٹھائے جائیں گے۔ یہ نہ صرف ایک تکلیف دہ کام ہے ، بلکہ اس سے پیداوار میں بھی کمی آئے گی۔ چونکہ پیداوار کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، بعض اوقات تھرموکوپلس کے ذریعہ کنٹرول کیے جانے والے حرارتی عناصر کو کاٹ دیا جاسکتا ہے ، پھر بھی اخراج بیرل کا درجہ حرارت بڑھتا ہی جارہا ہے۔ اگر اخراج بیرل کا درجہ حرارت 470 ڈگری سے زیادہ ہو تو ، اخراج کے فضلے کی مقدار میں اضافہ ہوگا۔ اخراج بیرل کا مثالی درجہ حرارت مختلف مرکب دھاتوں کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے۔
کبھی بھی نہ سوچیں کہ اخراج سلنڈر کو پہلے سے گرم کرنا وقت یا توانائی کا ضیاع ہے۔ جب پیداواری کاموں میں تیزی لاتے ہو تو ، ایک طرف ، اندرونی مزاحمت کے اجزاء حرارتی نظام کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ دوسری طرف ، مائع گیس برنرز حرارتی نظام کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس صورتحال میں ، درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول نہیں کی جاسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس میں بیرونی جیکٹ کے مقابلے میں استر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے اخراج سلنڈر پھٹ جاتا ہے اور 'پھٹتے ہوئے' آواز کو پیدا کرتا ہے۔
کام کرنے کے عمل کے دوران ، اخراج کا شافٹ اندرونی تناؤ جمع کرے گا۔ جب یہ تناؤ کسی خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو ، تھکاوٹ کی دراڑیں پڑسکتی ہیں ، اور یہ غیر محوری شعاعی قوتوں کے تحت ٹوٹ سکتی ہے۔ لہذا ، اخراج کے شافٹ کے مجموعی کام کے وقت 4500 گھنٹوں تک پہنچنے کے بعد ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ تناؤ سے نجات کا علاج انجام دیں ، جس میں 12 گھنٹوں کے لئے 430 سے 480 ڈگری کا درجہ حرارت برقرار رہے ، پھر اسے بھٹی میں 50 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کریں۔
سطح کے آرکیٹیکچرل پروفائلز کی تیاری کرتے وقت ، اخراج پیڈ کے درجہ حرارت پر بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ متضاد سطح کے ٹنوں کے ساتھ عیب دار مصنوعات کی مقدار کو کم کیا جاسکے۔ طے شدہ اخراج پیڈوں کا معیار متحرک افراد کی نسبت بہت بہتر ہے ، کیونکہ وہ زیادہ گرمی کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جو بلیٹ کے اختتام پر درجہ حرارت کو کم کرتا ہے اور پروفائل میں نجاستوں کے داخلے کو کم کرتا ہے ، جس سے پیداوار میں بہتری لانے میں مدد ملتی ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت اعلی پیداوری کے حصول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، عام طور پر 430 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ دوسری طرف ، یہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر ، نہ صرف سختی میں کمی آسکتی ہے ، بلکہ آکسیکرن بھی بنیادی طور پر ورکنگ زون میں ہوسکتا ہے۔ سڑنا حرارتی عمل کے دوران ، ہوا کی گردش میں رکاوٹ سے بچنے کے لئے سڑنا الگ رکھنا چاہئے۔
اخراج کے عمل کے دوران بلٹ کا درجہ حرارت تقریبا 40 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ تک بڑھ سکتا ہے ، اور یہ اضافہ بنیادی طور پر سڑنا کے ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیداوار کو حاصل کرنے کے ل various ، مختلف درجہ حرارت کو نظر انداز نہ کرنا ضروری ہے۔ مشین کی زیادہ سے زیادہ پیداوار اور مختلف درجہ حرارت کے مابین تعلقات کا تعین کرنے کے لئے تمام درجہ حرارت کو ریکارڈ اور سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
آخر میں ، ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن پروڈکشن فیکٹری کے ملازمین کو یہ بات ذہن میں رکھنا چاہئے کہ پیداوار میں اضافے کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
