ایلومینیم پروفائلز سڑنا کی عمومی خدمت زندگی
اس سے پہلے کہ کوئی سڑنا عام حالات میں ناکام ہوجاتا ہے ، اس سے پیدا ہونے والی کوالیفائی مصنوعات کی تعداد کو مولڈ کی معمول کی زندگی ، یا محض مولڈ لائف کہا جاتا ہے۔ سڑنا کی پہلی مرمت سے پہلے تیار کردہ اہل مصنوعات کی تعداد کو ابتدائی زندگی کہا جاتا ہے۔ ایک مرمت سے لے کر دوسری تک تیار کردہ کوالیفائیڈ مصنوعات کی تعداد کو مرمت کی زندگی کہا جاتا ہے۔ مولڈ لائف ابتدائی زندگی اور ہر مرمت سے زندگی کا مجموعہ ہے۔
سڑنا کی عمر سڑنا کی قسم اور ساخت سے متعلق ہے۔ یہ سڑنا کی مادی خصوصیات ، مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی سطح ، سڑنا گرمی کے علاج کی سطح کے ساتھ ساتھ ایک خاص مدت کے دوران استعمال اور بحالی کی سطح کا ایک جامع عکاس ہے۔ کسی حد تک سڑنا کی عمر کی لمبائی ، کسی خطے یا ملک کی میٹالرجیکل اور مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی سطح کی عکاسی کرتی ہے۔
سڑنا کی ناکامی کے طریقوں اور میکانزم
تاہم ، ناکامی کی شکلوں کا عام طور پر تین اقسام میں خلاصہ کیا جاسکتا ہے: پہننے ، فریکچر اور پلاسٹک کی اخترتی۔
(1) ناکامی پہنیں
خدمت کے دوران ، سڑنا تشکیل دینے والے ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آتا ہے ، جس سے رشتہ دار تحریک پیدا ہوتی ہے۔ سطحوں کی نسبتہ حرکت کی وجہ سے ، رابطے کی سطح پر بتدریج مادی نقصان کے رجحان کو پہن کہا جاتا ہے۔ پہننے کی ناکامی کو مندرجہ ذیل اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
(2) فریکچر کی ناکامی
جب ایک سڑنا بڑی دراڑیں تیار کرتا ہے یا دو یا کئی حصوں میں تقسیم ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں خدمت کا نقصان ہوتا ہے تو ، اسے فریکچر کی ناکامی سمجھا جاتا ہے۔ فریکچر کو ڈکٹائل فریکچر یا آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کے مواد زیادہ تر درمیانے درجے کے ہوتے ہیں - سے اونچی - طاقت اسٹیل ، اور فریکچر کی شکل اکثر ٹوٹنے والی فریکچر ہوتی ہے۔
ٹوٹنے والے فریکچر کو مزید فوری فریکچر اور تھکاوٹ کے فریکچر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(3) پلاسٹک کی خرابی کی ناکامی
کسی سڑنا کی پلاسٹک کی اخترتی سڑنا کے دھات کے مواد کی پیداوار کا عمل ہے۔ چاہے پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے بنیادی طور پر مکینیکل بوجھ اور سڑنا کے کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت سے متاثر ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے سانچوں کے لئے ، چاہے پلاسٹک کی خرابی واقع ہوتی ہے بنیادی طور پر سڑنا کے کام کرنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے مواد کی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت پر منحصر ہوتا ہے۔
ایلومینیم انڈسٹری میں رجحانات کی ترقی کے ساتھ ، حالیہ برسوں میں ہر شخص کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو بچانے کے ل better بہتر اور زیادہ سے زیادہ ترقیاتی ماڈل کی تلاش کر رہا ہے۔
لاگت اور کارکردگی میں اضافہ۔ ایلومینیم پروفائلز کی تیاری کے لئے ، اخراج کی موت بلا شبہ ایک اہم کنٹرول پوائنٹ ہے۔ ان کی زندگی کو بہتر بنانا یقینا a ایک منظم مسئلہ ہے۔ اصل پیداوار کی مشق میں ، کوششیں عام طور پر متعدد اہم پہلوؤں پر مرکوز ہوتی ہیں ، جن میں بہتر ڈیزائن ، ڈائی پروسیسنگ ، اور استعمال کے دوران دیکھ بھال شامل ہیں۔
1. بہتر ڈیزائن
اخراج کے سانچوں کے ل design ، ڈیزائن کی سطح آؤٹ پٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے اور ، ایک خاص حد تک ، سڑنا کی خدمت زندگی۔ ایکسٹروژن ڈائی کے ڈیزائن کو پہلے پروفائل پر مبنی ایک مناسب اخراج تناسب کا انتخاب کرنا چاہئے ، مشین ٹنج اور سوراخوں کی تعداد کا تعین کرنا چاہئے ، تاکہ ڈیزائن کردہ تقسیم کے سوراخ متوازن مادی بہاؤ پیدا کریں۔ مزید برآں ، ڈیزائن کے ڈھانچے کو زیادہ سے زیادہ تناؤ کی حراستی سے پرہیز کرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سڑنا کے تمام حصے اپنے استحکام کی ضمانت کے لئے یکساں طور پر قوتوں کو مجبور کرتے ہیں۔
زیادہ پیچیدہ اور متعدد سکرو سوراخ والے ٹول ہیڈ کے ل the ، سکرو ہول کی پوزیشنوں کے آس پاس کی طاقت کو مضبوط بنانے کے لئے خالی چاقو عام طور پر مناسب طریقے سے لمبا ہوتا ہے۔ گرمی کی بہتر بجھانے کے عوامل پر غور کرنا - علاج شدہ سانچوں ، تناؤ میں بہتری سے نجات ، اور زیادہ حرارتی نظام ، کچھ بڑے مربع یا آئتاکار آلے کے سروں کے وسط میں اضافی سوراخ کرنے والے ہوں گے۔
اگر پروفائل میں لمبا اخترن ہوتا ہے اور وہ مربع ٹیوب کی قسم کا ہوتا ہے تو ، اوپری ڈائی کی موٹائی کو عام طور پر اس کی طاقت کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لئے بڑھایا جاتا ہے ، اور پل کی پوزیشن کو بھی مناسب طریقے سے وسیع کیا جاتا ہے ، اس طرح قبل از وقت کونے کی کریکنگ اور دیگر مسائل کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
2. سڑنا پروسیسنگ
اخراج کے سانچوں کی تیاری کو مکینیکل پروسیسنگ اور برقی پروسیسنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، میکانیکل پروسیسنگ کا استعمال کسی نہ کسی مشینی کے لئے سڑنا کے مرکزی ڈھانچے کو مکمل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ بجلی کی پروسیسنگ عمدہ مشینی کے لئے ہے ، بنیادی طور پر کام کرنے والے علاقے جیسے اہم حصوں کو دوبارہ کام کرنا۔ اخراج کے سانچوں کی عمر کو بہتر بنانے کے ل the ، پروسیسنگ کے دوران کچھ تفصیلات پر توجہ دینا بہت موثر ہے۔ خاص طور پر ، سڑنا کی مرمت کے بعد صورتحال کا تجزیہ کرنے سے یہ طے کرنے میں مدد مل سکتی ہے کہ اگلی اضافی کے دوران سڑنا کو بہتر طریقے سے کس طرح عمل کیا جائے۔
1. حرارت کے علاج کے بارے میں ، اخراج کی عام سختی HRC47-HRC51 ہے۔ تاہم ، ￠ 560 سے اوپر کی وضاحتوں کے ساتھ بڑے مرنے کے ل the ، سختی عام طور پر HRC47 کے آس پاس کی نچلی حد پر لی جاتی ہے۔ اس سے مرنے کی سختی اور ضروری سختی دونوں کو یقینی بناتا ہے جس کی ضرورت ہے۔
2. تقسیم کے سوراخوں کی مشینی کے ل especially ، خاص طور پر ملٹی - سوراخ مرنے میں ، مشینی کے بعد توازن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اس عمل کے دوران ، حتمی جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے ٹول پہننے کی بھی نگرانی کی جانی چاہئے۔ پالش روم کا کام مرنے کو ہموار ختم کرنے کے لئے پالش کرنا ہے۔ کسی حد تک پالش کے دوران ، آلے کے نشانات ، بہاؤ چینلز اور منتقلی والے علاقوں کو صحیح طریقے سے سنبھالنا ضروری ہے۔ گرمی کے بہتر علاج کی سہولت کے ل Well تمام پل کی پوزیشنوں اور ڈائی گردن کے رابطوں کو گول کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد ، ہماری کمپنی نے گرمی کے علاج سے پہلے کسی نہ کسی طرح پالش کے عمل اور گرمی کے علاج کے بعد ٹھیک پالش کرنے کے عمل کے مطابق مرنے کی سطح کے خاتمے میں نمایاں بہتری لائی ہے ، جو ہموار مادی خارج ہونے والے مادے اور کم رگڑ کے لئے زیادہ سازگار ہے۔
3. بہاؤ چینلز اخراج کے مرنے میں مادی سپلائی میں توازن پیدا کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے ان کی مشینی کو ایک فوکل پوائنٹ بن جاتا ہے۔ عام طور پر ، فلو چینلز کی مشینی ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کی جاتی ہے۔ تاہم ، پہلے - پاس قابلیت کی شرحوں کو بہتر بنانے اور - سائٹ آپریٹرز کے تجربے کا فائدہ اٹھانے کے ل our ، ہماری کمپنی آپریٹرز کے تجربے کی بنیاد پر عام بہاؤ چینلز اور پرفوریشن کی مشینی انجام دیتی ہے ، جو باقاعدگی سے ڈائی مرمت سے جمع علم سے اخذ کی گئی ہے۔
4. ڈائی گہاوں کی مشینی اس کی طاقت کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر برر پوزیشنوں ، اختتامی نکات اور کینٹیلیور علاقوں میں۔ عام طور پر ، طاقت کو یقینی بنانے کے ل special ، خاص گہا والے علاقوں میں ڈھلوان میں تھوڑا سا اضافہ کیا جاتا ہے ، اور گہا کی قیمت کم ہوتی ہے۔ قبل از وقت دیوار کی موٹائی کے انحراف کو روکنے کے لئے ، مرنے کی آخری دیوار کی موٹائی عام طور پر منفی الاؤنس (0 سے -0.03 ملی میٹر) کے ساتھ لی جاتی ہے۔
3. بعد میں استعمال اور مرنے کا دیکھ بھال
1۔ ڈائی ٹیسٹنگ اور اخراج کے دوران ، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے: A. اخراج سے پہلے ڈائی اور تھرمامیٹر کے درجہ حرارت کا تعین کرنا ، چاہے وہ مطلوبہ اخراج کے درجہ حرارت پر پورا اترتا ہو ، اور کیا حرارتی نظام میں داخل ہوتا ہے (حرارتی بھٹی میں مرنے کی جگہ کا تعین بہت اہم ہے۔ مرنے کے درمیان ایک خاص حرارتی فرق ہونا چاہئے)۔ B. اخراج سے بچنے یا جیمنگ جیسے مظاہر سے بچنے کے ل the اخراج کو مرنے کا مرکز میں منسلک ہونا چاہئے۔ C. مختلف پروفائل کے مرنے کے لئے ، بہت تیز یا اچانک رفتار کی وجہ سے مادی بہاؤ میں مشکلات سے بچنے کے لئے ایک مناسب اخراج کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ D. اخراج کے عمل کے دوران ، ایلومینیم سلاخوں کے معیار پر بھی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ ایلومینیم کی سلاخوں میں نجاست کی وجہ سے مرنے والے نقصان کو روکا جاسکے ، وغیرہ۔
2. سڑنا میں ترمیم ایک بہت اہم اقدام ہے ، لیکن سب سے پہلے غور کرنے والی اس کی طاقت ہے۔ سڑنا کی طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر سڑنا میں ترمیم کی جانی چاہئے۔ جب تک کہ بالکل ضروری نہیں ، عام طور پر ویلڈنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، کیونکہ اس کا سڑنا کی عمر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ورکنگ ایریا پر ویلڈنگ ، جو آسانی سے اس کی عمر قصر کرسکتی ہے۔ پروفائلز کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، عام طور پر تیز علاقوں کو سست کرنے کے بجائے سست علاقوں کو درست کرنے پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اس طرح ، سڑنا کی تعمیر میں بوجھ کو کم کرنا ، ایک حد تک ، اس کی عمر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ یقینا ، سڑنا میں ترمیم کی مہارت کو بہتر بنانا اور آزمائشی مولڈ ٹائمز کو کم کرنا بھی سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کا ایک طریقہ ہے۔
3. سڑنا کی پکانے کے عمل کے دوران ، چھدرن قدم پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، خاص طور پر سکرو سوراخوں یا دیگر نازک حصوں میں ، بصورت دیگر ، سڑنا کو آسانی سے نقصان پہنچا جاسکتا ہے۔
4. کام کرنے والی سطح جیسے ٹکرانے والے علاقوں سے بچنے کے لئے سانچوں کو سنبھالنا احتیاط سے کرنا چاہئے۔ گودام میں مولڈ کو ذخیرہ کرنے سے پہلے ، کسی بھی معمولی دراڑوں یا نقصان کے ل it اسے اچھی طرح سے صاف اور احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
5. ان سانچوں کے لئے جنہوں نے پیداوار کو مکمل کیا ہے ، ان کے عمل کے اعداد و شمار کو مؤثر طریقے سے منظم کرنا ضروری ہے ، جیسے مولڈ ترمیم کے منصوبے ، پروسیسنگ کی تفصیلات اور اخراج کے عمل۔ یہ سانچوں کی تکمیل یا اسی طرح کے سانچوں کی نقل کے حوالہ جات کے طور پر کام کرسکتے ہیں ، جو پیداوار میں سانچوں کی پیداوار کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتے ہیں۔
مختصرا. ، اخراج کے سانچوں کی خدمت زندگی میں بہتری کا انحصار ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، استعمال اور اس کے نتیجے میں بحالی کے عمل کے ہموار انضمام پر ہے۔ کسی ایک لنک پر انحصار کرنا مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کرسکتا۔ تمام لنکس کے موثر انضمام کے ذریعہ ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سانچوں کی خدمت زندگی کو اسی طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
