جب اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کرتے ہو تو ، دھات میں پیدا ہونے والی گرمی پر اخراج کی رفتار کے اثر پر غور کرنے کے علاوہ ، کسی کو یہ بھی یقینی بنانا ہوگا کہ پریس میں کافی سختی اور رہنمائی کی درستگی ہے ، اور یہ قابل اعتماد اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس ہے۔
جب کسی رگڑ پریس کے ساتھ باہر نکلتے ہو تو ، سامان کی رہنمائی کی درستگی میں اختلافات کی وجہ سے ، رہنمائی کرنے والے آلات کو سڑنا میں شامل کیا جانا چاہئے۔ بغیر کسی ایجیکشن ڈیوائس کے رگڑ پریس کے ل an ، ایک ایجیکشن ڈیوائس کو بھی شامل کیا جانا چاہئے۔
جب اخراج کے ل a عمومی کرینک پریس کا استعمال کرتے ہو تو ، سامان کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لئے ، ورک بینچ بیکنگ پلیٹ کاسٹ اسٹیل سے بنی ہونی چاہئے ، اور بینچ پر سوراخوں کو سائز میں کم کیا جانا چاہئے۔ چونکہ اخراج کے بعد ماورائے ہوئے حصے میں سڑنا میں رہتا ہے ، لہذا اخراج اور سڑنا کے مابین کافی کلیمپنگ فورس موجود ہے ، اور نسبتا large بڑی بڑی ایجیکشن فورس کی ضرورت ہے ، برائے نام دباؤ کا 10 ٪ سے 20 ٪۔ لہذا ، پریس ایجیکشن ڈیوائس کو تقویت دی جانی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، پریس رام کے قابل اجازت بوجھ وکر کے مطابق اخراج فورس اور فالج کی جانچ کی جانی چاہئے۔ یعنی ، پورے اخراج اسٹروک کے دوران ، اخراج فورس پریس کے قابل اجازت اسٹروک - دباؤ وکر کی حد قیمت سے کم ہونی چاہئے ، اور اس کا تعین برائے نام دباؤ کے مطابق نہیں ہونا چاہئے۔
عام پریس کی صحت سے متعلق اور اخراج کا اسٹروک عام طور پر ناکافی ہوتا ہے ، اور وسط -} اسٹروک کی پوزیشن میں دباؤ ڈالنے والے دباؤ کا صرف ایک - تیسرا تیسرا تیسرا حصہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اخراج کے ل a خصوصی صنعتی ایلومینیم ایکسٹروژن پریس کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹوگل - ٹائپ انڈسٹریل ایلومینیم ایکسٹروژن پریس کا چرکارسٹک ایک چھوٹا سا اسٹروک ، بار بار اسٹروک اور طویل دباؤ کا وقت ہے ، جس سے یہ کام کرنے والے اسٹروک والے حصوں کو نکالنے کے ل suitable موزوں ہے۔ پل - ٹائپ ٹوگل اور کرینک - ٹائپ کریں صنعتی ایلومینیم اخراج پریس لمبے حصوں کو نکالنے کے لئے موزوں ہیں۔ ہائیڈرولک صنعتی ایلومینیم اخراج پریس پورے اسٹروک میں برائے نام دباؤ پر کام کرسکتے ہیں ، جس میں ایڈجسٹ اخراج کی رفتار اور فالج کے ساتھ ، لمبائی کے بڑے حصوں کو نکالنے کے ل suitable ان کو موزوں بنایا جاسکتا ہے۔
اخراج کے سامان کے انتخاب کو مندرجہ ذیل نکات پر غور کرنا چاہئے:
(1) پرعزم پروڈکشن پلان اور پیداوار کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر اخراج کے سامان کی شکل کا انتخاب کریں۔ پروڈکشن پلان کے مطابق اسی طرح کے مماثل اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کریں ، جیسے نلیاں ، بار ، پروفائلز ، یا آن لائن کنڈلی والے بلٹوں کے پیداواری منصوبے۔ اخراج کے سامان کا انتخاب کریں جو عمل کی ضروریات کے مطابق ہوں۔ مثال کے طور پر ، پانی - مہر بند اخراج کو آسانی سے آکسائڈائزڈ تانبے اور تانبے کے مرکب کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، ہائیڈروسٹیٹک اخراج کو مختلف لیپت مواد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور مطابقت پذیر مسلسل اخراج کے عمل کو کنڈلیڈ مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس کی لمبائی کئی ہزار سے ہزاروں میٹر تک ہوتی ہے۔
(2) مصنوع کی قسم ، وضاحتیں ، کارکردگی اور معیار کی ضروریات کے مطابق اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کریں۔ جب ایکسٹروڈر کے ٹنج کا تعین کرتے ہو تو ، پہلے مصنوعات کے سائز یا انٹرمیڈیٹ بلٹوں کے سائز کی حد اور خرابی کی ضروری ڈگری پر غور کریں ، پھر بلیٹ سائز کی حد اور مطلوبہ اخراج بیرل سائز کی حد کا تعین کریں ، اس طرح ایکسٹروڈر کی ٹنج کا تعین کریں۔ اس کے علاوہ ، ایکسٹروڈر کی شکل مختلف اقسام ، وضاحتیں اور معیار کی ضروریات کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔
(3) تکنیکی کارکردگی ، ساختی خصوصیات اور سامان کی معقول مماثلت کی بنیاد پر اخراج کے سامان کا انتخاب کریں۔ مختلف کارکردگی اور ساختی خصوصیات ایکسٹروڈر کے ل different مختلف استعمال کی وضاحت کرتی ہیں۔ اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت ، سامان کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور پیداوار کی اعلی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے اہم سامان کے مابین معقول ترتیب اور توازن پر غور کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، اہم سامان کی ناکافی صلاحیت کی وجہ سے روکنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) اخراج کے سازوسامان کے ل required مطلوبہ میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح پر غور کریں۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل labor ، مزدوری کی شدت ، کم کھپت اور اخراجات کو کم کرنے ، اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے ل ext ، اخراج کے سامان میں میکانائزیشن اور آٹومیشن کے مطالبات میں اضافہ ہورہا ہے۔ لہذا ، جب بھی حالات اجازت دیتے ہیں ، جدید تکنیکی آلات کو اخراج کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔ انتخاب لازمی طور پر جدید ٹیکنالوجی اور وشوسنییتا کی تفتیش ، مظاہرے اور عملی پیداوار کی توثیق پر مبنی ہونا چاہئے۔ انٹرپرائز کے اندر نفاذ کے لئے بھی یہ ممکن ہونا چاہئے۔ بلائنڈ گود لینے کی اجازت نہیں ہے۔ مزید برآں ، مستقبل کی ترقی کی گنجائش چھوڑتے ہوئے منتخب کردہ اخراج کے سامان کو موجودہ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ اس پر غور نہ کرنے کے نتیجے میں پسماندگی اور گزرنے کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، جو درآمد شدہ اخراج کے سامان کو متعارف کرواتے وقت خاص طور پر اہم ہے۔
(5) انتخاب کے دوران اخراج کے سازوسامان کی معاشی کارکردگی پر غور کرنا چاہئے۔
1) جب معیاری اخراج کا سامان اور عمومی - مقصد اخراج کے سامان دستیاب ہوں تو ، معیاری اور عمومی - مقصد کے سامان کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ خاص طور پر جب اخراج کے سازوسامان کو متعارف کرواتے ہو تو ، اسپیئر پارٹس کو لوکلائز کرنے کے معاملے پر غور کیا جانا چاہئے ، کیونکہ یہ معاشی کارکردگی ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور سامان کی تنصیب کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔
2) جب کوئی حوالہ کے معیار یا عمومی - مقصد کے سامان موجود نہیں ہوتے ہیں تو ، مینوفیکچرنگ میں آسانی اور کم لاگت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے ، اور اخراج کے سامان کے لئے معقول تکنیکی پیرامیٹرز کو عمل کی ضروریات کے مطابق تجویز کیا جانا چاہئے۔
3) فیکٹری کے سول انجینئرنگ ڈیزائن کی شرائط اور موجودہ پانی ، بجلی ، ہوا اور گیس کے حالات کے ساتھ ساتھ موسم سرما اور موسم گرما میں فیکٹری کے اوسط درجہ حرارت اور نمی کی شرائط پر غور کرتے ہوئے ، اخراج کے سامان کے لئے مناسب ڈیزائن کی ضروریات تجویز کی جائیں۔
ایکسٹروڈر کے انتخاب کے اصولوں کے مطابق ایکسٹروڈر کو منتخب کریں ، جبکہ بیک وقت ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول کے طریقہ کار کے انتخاب اور ڈیزائن پر غور کریں۔ جب ایکسٹروڈر پورے اخراج سائیکل کے 70 ٪ –80 ٪ سے زیادہ کے لئے کام کرتا ہے ، اور اخراج کی رفتار زیادہ نہیں ہوتی ہے ، تو اعلی - دباؤ پمپ کے ساتھ براہ راست ڈرائیو کا استعمال زیادہ معاشی ہے۔ تیز رفتار ، مختصر مدت ، یا بڑے ایکسٹروڈر یا یونٹوں کے لئے اخراج کے ل a ، پمپ ڈرائیو کے ساتھ ہائیڈرولک جمع کرنے والے کا استعمال زیادہ معاشی ہے۔ بہت سے جدید جدید ایکسٹروڈر ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال ہائی - پریشر پمپ سے براہ راست ڈرائیو کے ساتھ کرتے ہیں ، جس سے پمپ اسٹیشن سسٹم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے اور سامان کی سرمایہ کاری کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا کنٹرول سسٹم پروگرام کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے ایک پروگرام قابل منطق کنٹرول (PLC) سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ پی ایل سی سسٹم کے علاوہ ، جدید ایکسٹروڈر بھی اخراج کے اعداد و شمار کی نگرانی ، غلطی کی تشخیص ، ایکسٹروڈڈ مصنوعات کی سنکی مانیٹرنگ ، پروڈکشن ڈیٹا کنٹرول ، اور رپورٹ پرنٹنگ کے لئے بھی نظام استعمال کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم انتہائی قابل اعتماد ، برقرار رکھنے میں آسان ، اور مستقبل میں فنکشنل توسیع کے ل easily آسانی سے موافقت پذیر ہے ، لچک کی پیش کش کرتا ہے۔
اخراج پریس کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے ایک اور اہم پہلو اس کا معاون نظام ہے ، جو ایکسٹروژن پریس کے ساتھ مل کر ، ایک مکمل پروڈکشن سیٹ اپ تشکیل دیتا ہے۔ اخراج پریس کے آپریشن کے دوران ، کام کرنے کے وقت کا تقریبا 30 30 to سے 70 ٪ معاون کاموں پر خرچ ہوتا ہے۔ اکثر ، اخراج پریس کی پیداوار کی کارکردگی اور غیر معمولی معاون مشین ڈھانچے کی وجہ سے ایکسٹروڈڈ مصنوعات کا معیار متاثر ہوتا ہے ، جو آپریٹرز کے لئے مزدوری کی شدت کو بھی بڑھاتا ہے۔ لہذا ، معاون آلات کے انتخاب اور ڈیزائن پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہے کہ ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پروڈکشن لائن کے آٹومیشن لیول کو بڑھانے کے لئے۔ اخراج پریس کے اہم معاون آلات میں حرارتی بھٹی کے مادی کھانا کھلانے کا طریقہ کار اور فرنس ڈور سیلنگ آلہ شامل ہے۔ اخراج پریس کا بلٹ کھانا کھلانے کا آلہ ؛ ڈائی ہولڈر ڈیوائس (ورکنگ سانچوں کو تبدیل کرنے کے لئے) ؛ اخراج اسپیسرز ، پریس اوشیشوں ، اور تانبے کی کھالوں کے لئے علیحدگی کا طریقہ کار۔ صفائی ستھرائی ، مرمت ، ٹھنڈک ، اور چکنا کرنے والے اخراج کے سانچوں کے لئے آلات ؛ اور اخراج پریس کا خارج ہونے والا طریقہ کار۔
