ایلومینیم پروفائلز اور سلاخوں اور خاتمے کے طریقوں میں ٹیپرنگ کی وجوہات کا ایک مختصر تجزیہ

اخراج کی تیاری میں ، پروفائلز اور بلٹ ایک ایسے عیب کی نمائش کرسکتے ہیں جن کو عام طور پر نیم - میں سر اور دم کے بعد ختم ہونے والے حصوں میں 'دم سکڑ' کہا جاتا ہے اور الکلی اینچنگ کا استعمال کرتے ہوئے سر اور دم کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس ڈھانچے پر مشتمل پروفائلز اور بلیٹس کی مکینیکل خصوصیات مطلوبہ معیارات پر پورا نہیں اترتی ، جس سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، جب تیار کردہ پروفائلز اور بلٹ سطح کے علاج یا مشینی سے گزرتے ہیں تو ، اس عیب کی موجودگی مادے کے اندرونی تسلسل کو متاثر کرتی ہے ، جس سے بعد میں سطح کی تکمیل اور صحت سے متعلق پروسیسنگ کو متاثر ہوتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، یہ پوشیدہ پیٹرن سکریپنگ یا کاٹنے والے ٹولز کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے ، جو پیداوار میں ایک عام مسئلہ ہے۔

دم کے خاتمے کی درجہ بندی:"دم کا خاتمہ" کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کھوکھلی دم کا خاتمہ اور کنڈولر دم کا خاتمہ . 1) کھوکھلی دم کا خاتمہ: ایک کھوکھلی شکلوں کے اختتام پر ایک کھوکھلی شکلیں ، ایک کھوکھلی شکلوں کے ساتھ ، جس میں کراس- section کے ساتھ ایک سوراخ دکھایا گیا ہے جس میں ایک کھردری کا اشارہ ہے جس میں کسی نہ کسی طرح کے کناروں سے سوراخ ہوتا ہے یا اس میں ایک سوراخ جس میں کسی نہ کسی طرح کے کناروں سے بھرا ہوا ہوتا ہے ، اور ایک سوراخ جس میں ایک چھید ہوتی ہے جس میں ایک سوراخ ہوتا ہے اور اس میں ایک چھید ہوتی ہے جس میں ایک سوراخ ہوتا ہے اور اس کے ساتھ ایک سوراخ دکھاتا ہے۔ دھات کے بہاؤ کی سمت کی طرف اشارہ کرتے ہوئے چمنی۔ یہ بنیادی طور پر سنگل - ہول فلیٹ ڈائی اخراج میں پایا جاتا ہے ، خاص طور پر جب اخراج کا تناسب کم ہوتا ہے تو ، مصنوع کا قطر بڑا ہوتا ہے ، دیواریں موٹی ہوتی ہیں ، یا تیل کا اخراج اسپیسر استعمال ہوتا ہے۔ یہ پروفائلز . 2}) کے اختتام پر زیادہ واضح ہوتا ہے: انولر دم کا خاتمہ: کئی گنا مرنے والے (خاص طور پر سر) سے نکالا جانے والی مصنوعات کے دونوں سروں پر ، متنازعہ انگوٹھی - شکل یا آرک {6- شکل کے گرنے کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔ ویلڈ لائنوں کے دونوں طرف ، یہ کریسنٹ شکل کے طور پر سب سے زیادہ قابل دید ہے۔ ملٹی - سوراخ کی مصنوعات کے لئے ، انولر دم کا خاتمہ ہم آہنگ ہے۔ دم کے خاتمے کی تشکیل

دم سکڑنے کی وجوہات:دم سکڑنے کی تشکیل کے لئے مکینیکل حالت یہ ہے کہ: جب اخراج کا مرحلہ ختم ہوجاتا ہے اور اخراج کا پیڈ آہستہ آہستہ مرنے کے قریب پہنچ جاتا ہے تو ، اخراج کے دوران اخراج کے سلنڈر کی طرف کی سطح پر دباؤ بڑھ جاتا ہے ، جس سے ایک فورس DN_Cylinder پیدا ہوتی ہے۔ یہ قوت ، رگڑ فورس ڈی ٹی_سائلنڈر کے ساتھ مل کر ، جب قوتوں کی توازن کی حالت ٹوٹ جاتی ہے (DN_Cylinder + dt_cylinder) DT_PAD سے زیادہ یا اس کے برابر ، اخراج پیڈ کے آس پاس کے دھات کو بلٹ کے وسط میں کنارے کے ساتھ پیچھے بہتے ہوئے دم سکریج تشکیل دیتے ہیں۔ اخراج کے حالات جو دم کے سکڑنے کا باعث بنتے ہیں وہ یہ ہیں: 1۔ اخراج کے لئے باقی اضافی مواد بہت کم ہے۔ اخراج پیڈ میں تیل ہوتا ہے یا ناپاک ہوتا ہے 3۔ انگوٹ یا بلٹ کی سطح صاف نہیں ہوتی ہے۔ 4 مصنوعات کی دم کی کٹ لمبائی وضاحتیں نہیں کرتی ہے۔

دم سکڑنے کو ختم کرنے کے طریقے:دم کے سکڑنے کی تشکیل کو کم کرنے اور روکنے کے اقدامات: 1 پریس سرپلس کو کاٹیں اور عمل کی وضاحتوں کے مطابق سر اور دم کو سختی سے کاٹیں ، اخراج بیرل استر کی سالمیت کو برقرار رکھیں ، اخراج کے گاسکیٹ پر تیل لگانے سے منع کریں ، ایکسٹروژن مادے سے پہلے ایکسٹروژن اور ایک معقول لمبائی کا استعمال کریں ، اور ایک معقول حد تک ایک معقول لمبائی کو اپنائیں ، اور ایک معقول حد کو اپنائیں ، ایلومینیم کی چھڑی صاف ہونی چاہئے . 3. باقاعدگی سے اخراج بیرل کے طول و عرض کی جانچ کریں اور نااہل ٹولز . 4. آسانی سے نکالیں۔ اخراج کے بعد کے مرحلے میں ، رفتار کو سست کرنا چاہئے ، ایک مناسب سرپلس کی موٹائی چھوڑی جائے ، یا بچا ہوا مادے کے ساتھ اخراج کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بقایا کمپریسی تناؤ کو مندرجہ ذیل قواعد و ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے: