ایلومینیم پروفائلز کے الیکٹرویلیٹک رنگنے میں اچھی آرائشی خصوصیات ہیں ، اور اسی وجہ سے یہ گھریلو اور بین الاقوامی سطح پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر آرکیٹیکچرل ایلومینیم پروفائلز کی سطح کے علاج کی تیاری میں۔ فی الحال ، مرکزی عمل میں ایک ٹن - نکل ملا ہوا نمک الیکٹرولائٹک رنگین طریقہ استعمال کیا گیا ہے ، جس میں مصنوعات بنیادی طور پر شیمپین رنگ کی نمائش کرتی ہیں۔ سنگل نکل نمک کی رنگت کے مقابلے میں ، ٹن کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات - نکل مخلوط نمک الیکٹروائلیٹک رنگین میں روشن رنگ اور مکمل ٹن ہوتے ہیں۔ بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ مصنوعات میں رنگین اختلافات ہوسکتے ہیں ، جس کا نتیجہ ایلومینیم پروفائل کی تیاری کے دوران غیر معقول اخراج کے عمل اور رنگ سازی کے عمل سے ہوسکتا ہے۔
انوڈائزنگ رنگنے پر اخراج کے عمل کے اثر و رسوخ میں بنیادی طور پر یہ شامل ہوتا ہے کہ کس طرح سڑنا ڈیزائن ، اخراج کا درجہ حرارت ، اخراج کی رفتار ، اور ٹھنڈک کے طریقے سطح کی حالت اور ایکسٹروڈ پروفائلز کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مواد کو کافی حد تک ملاوٹ کی اجازت دینی چاہئے۔ بصورت دیگر ، روشن (یا تاریک) بینڈ جیسے نقائص ظاہر ہوسکتے ہیں ، اور اسی پروفائل پر رنگ کے اختلافات پیدا ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، پروفائل کی سطح پر سڑنا کی حالت اور اخراج کے نشانات بھی انوڈائزنگ رنگنے کو متاثر کرتے ہیں۔ اخراج کے درجہ حرارت ، رفتار ، ٹھنڈک کے طریقہ کار ، اور ٹھنڈک کے وقت میں اختلافات کے نتیجے میں ناہموار پروفائل ڈھانچے پیدا ہوسکتے ہیں۔
1. یہ رنگ کی مختلف حالتوں کا بھی سبب بن سکتا ہے۔
انوڈائزنگ کا الیکٹرولائٹک رنگنے میں رنگین تغیر پر خاص اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر عمودی انوڈائزنگ لائنوں کے پیداواری عمل میں ، جہاں دونوں سروں پر رنگ کے فرق ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ عمودی انوڈائزنگ ٹینک 7.5 میٹر گہرائی میں ہیں ، اور درجہ حرارت کے اختلافات ٹینکوں کے اوپر اور نیچے کے درمیان آسانی سے ترقی کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کا انوڈائزنگ پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت انوڈائزنگ حل میں آکسائڈ فلم کے تحلیل کو تیز کرتا ہے ، جس سے غیر محفوظ انوڈک آکسائڈ فلموں کی سطح پر تاکنا سائز میں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ کم درجہ حرارت کے نتیجے میں سطح کے چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، اعلی درجہ حرارت انوڈک آکسائڈ فلم کی اعلی تزئین و آرائش کا باعث بنتا ہے ، اور کم درجہ حرارت کے نتیجے میں کم تقویت ہوتی ہے۔
الیکٹرویلیٹک رنگنے بنیادی طور پر رنگین حل میں دھات کے آئنوں کا سبب بن کر آکسائڈ فلم کے مائکروپورس کے اندر رکاوٹ پرت کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل کمی کے رد عمل سے گزرنے کے ذریعہ کام کرتا ہے۔ اس سے انوڈک آکسائڈ فلم میں چھیدوں کے نچلے حصے میں دھات کے آئنوں کو جمع کرنے کا باعث بنتا ہے ، واقعے کی روشنی کو بکھرتا ہے اور مختلف رنگ پیدا ہوتا ہے۔ مائکروپورس میں جتنا زیادہ مواد جمع ہوتا ہے ، گہرا رنگ۔ اسی اطلاق شدہ موجودہ کی حالت میں ، دھات یا دھات کے مرکبات کی اتنی ہی مقدار زیادہ اور کم درجہ حرارت کے علاقوں میں جمع ہوگی ، لیکن اونچے حصے اور بڑے سطح کے چھید والے علاقوں میں ، ہر تاکنا کم ڈپازٹ حاصل کرے گا ، جس کا نتیجہ ہلکا رنگ ہوگا ، جبکہ رنگ کم پوروسٹی اور چھوٹے چھیدوں والے علاقوں میں گہرا ہوگا۔ اس سے مواد کے دونوں سروں پر رنگین تغیر پیدا ہوتا ہے۔ انوڈائزنگ کے دوران ، چالکتا آکسائڈ فلم کو بھی متاثر کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں رنگین اختلافات پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ مسئلہ افقی پروڈکشن لائنوں میں زیادہ عام ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پری - anodizing سیٹ اپ کے دوران ، اگر کلیمپ سخت نہیں ہیں تو ، کچھ مواد خراب انداز میں انجام دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے انوڈک فلم میں اختلافات پیدا ہوتے ہیں۔ رنگنے کے بعد ، اس کے نتیجے میں رنگ کی مختلف حالت ہوتی ہے۔
الیکٹرویلیٹک رنگنے کا عمل رنگوں کی مختلف حالتوں کے مسائل کو براہ راست ظاہر کرسکتا ہے۔ رنگین حل کی موجودہ تقسیم کے لئے رنگین حل کی صلاحیت یکساں رنگنے کے حصول میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ غیر موجودہ موجودہ تقسیم نمایاں رنگ کے اختلافات کا باعث بنتی ہے۔ حل کی موجودہ تقسیم کی صلاحیت بنیادی طور پر حل کی چالکتا اور پولرائزیشن سے متعلق ہے۔ رنگنے والے حل میں چالکتا کو بڑھانے کے لئے کچھ کنڈکٹو نمکیات شامل ہیں۔ اگر اس طرح کے نمکیات کو وقت کے ساتھ بھر نہیں دیا جاتا ہے تو ، چالکتا کم ہوتا ہے ، موجودہ تقسیم کی صلاحیت کو کم کرتا ہے اور رنگ میں تغیر پیدا ہوتا ہے۔ مزید برآں ، رنگنے والے حل میں اضافے میں مخصوص جذب کی خصوصیات ہوسکتی ہیں ، جس میں پولرائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان مادوں کی ضرورت سے زیادہ کھپت سے الیکٹرولائٹ کے پولرائزیشن کو کم کیا جاتا ہے ، موجودہ تقسیم کی صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور رنگ کی مختلف حالتوں کا سبب بنتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، نہ صرف حل کی چالکتا کو بہتر بنانا بلکہ یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ کنڈکٹو سلاخوں اور تانبے کی حمایت میں اچھی چالکتا ہے۔ ناقص ترسیل سے پاور لائن کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے رنگین اختلافات پیدا ہوتے ہیں۔
مرکزی توجہ متعدد عوامل پر ہے جو مادے کے ایک ہی بیچ میں رنگین اختلافات کا سبب بنتے ہیں۔ انوڈائزنگ اور الیکٹرویلیٹک رنگنے کے عمل کے پیرامیٹرز میں تغیرات مختلف بیچوں کے مابین رنگ کے فرق کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا ، پیداوار میں ، آکسیکرن اور رنگنے کے عمل کے استحکام کو کنٹرول کرنا اور تمام پیرامیٹرز میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ضروری ہے ، اس طرح آکسائڈائزڈ اور رنگین مواد میں رنگین اختلافات کی موجودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
