عمل کنٹرول
6082 ایلومینیم مصر کی سب سے اہم خصوصیت کی وجہ سے اس کے ریفریکٹری میٹل ایم این کا مواد ہے ، ایم این کی مناسب موجودگی آسانی سے انٹرا - دانے دار الگ الگ ہونے اور ٹھوس- مائع خطے کی پلاسٹکٹی کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں کریک مزاحمت کی وجہ نہیں ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق عمل کو بنیادی طور پر تین نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: پہلے ، پگھلنے کے دوران ، درجہ حرارت کو 740 ~ 760 ڈگری کے درمیان کنٹرول کرنے اور دھات کی مکمل پگھلنے ، درست درجہ حرارت ، اور یکساں ترکیب کو مکمل طور پر ہلچل مچانے کے لئے یکساں طور پر ہلچل مچانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ دوسرا ، کاسٹنگ کے دوران ، اس حقیقت پر غور کیا جانا چاہئے کہ ایم این کھوٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے اس کی روانی کو کم کیا جاتا ہے اور مصر کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رفتار کو مناسب طریقے سے کم اور 80 ~ 100 ملی میٹر/منٹ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تیسرا ، ٹھنڈک کی شدت میں اضافہ کریں اور انٹرا - دانے دار علیحدگی کو ختم کرنے میں مدد کے ل the ایلومینیم پروفائل کے ل the کولنگ کی رفتار کو تیز کریں۔ بنیادی ٹھنڈک کی شدت کو کنٹرول کریں اور معدنیات سے متعلق تناؤ کی حراستی کو کم کرنے اور کاسٹنگ بلٹ کریک نقائص سے بچنے کے لئے ثانوی ٹھنڈک کی شدت میں اضافہ کریں۔ ٹھنڈک پانی کے دباؤ کو 0.1 ~ 0.3 MPa کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ایلومینیم پروفائلز کے لئے اسباب اور حل پروسیسنگ کے دوران رنگ نہیں لیتے ہیں:
1. انوڈک آکسائڈ فلم بہت پتلی ہے۔ حل یہ ہے کہ آیا انوڈائزنگ کا عمل معیاری ہے یا نہیں ، اور آیا درجہ حرارت ، وولٹیج اور چالکتا جیسے عوامل مستحکم ہیں۔ اگر غیر معمولی چیزیں ہیں تو ، معیارات کو پورا کرنے کے لئے ان کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں تو ، آکسیکرن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. ڈائی غسل کی پییچ ویلیو بہت زیادہ ہے۔ اس معاملے میں ، ایسٹک ایسڈ آئس کو پییچ کو معیاری قدر میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. آکسیکرن کے بعد بہت طویل عرصے سے ورک پیس پانی کے ٹینک میں رہ گیا ہے۔ ورک پیس کو فوری طور پر رنگنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر یہ صورتحال پہلے ہی واقع ہوچکی ہے تو ، بہتر نتائج کے لئے رنگنے سے پہلے انوڈائزنگ ٹینک یا نائٹرک ایسڈ نیوٹرلائزیشن ٹینک میں ورک پیس کو مختصر طور پر چالو کیا جاسکتا ہے۔
4. نامناسب رنگنے کا انتخاب۔ صحیح رنگ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
5. ڈائی سڑ گئی ہے یا مولڈی بن گئی ہے۔ اس معاملے میں ، رنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6. آکسیکرن کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں ایک گھنے آکسائڈ فلم ہوتی ہے۔ آکسیکرن درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
7. ناقص چالکتا۔ اس کی وجہ انوڈک تانبے کی چھڑی یا کیتھڈک لیڈ پلیٹ سے خراب رابطے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بیچ چالکتا کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے انوڈک تانبے کی چھڑی اور کیتھڈک لیڈ پلیٹ کی صفائی پر توجہ دیں۔
چونکہ ریڈی ایٹر پروفائلز کے سانچوں میں بہت سے پتلی دانتوں پر مشتمل ہوتا ہے اور اس کو بہت زیادہ اخراج کے دباؤ کا مقابلہ کرنا ضروری ہے ، لہذا ہر دانت میں اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ان کے مابین کارکردگی میں کوئی خاص فرق ہے تو ، کم طاقت یا سختی والے دانت ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔ لہذا ، مولڈ اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہئے ، ترجیحی طور پر معروف مینوفیکچررز سے H13 اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے یا اعلی - معیار کی درآمد شدہ اسٹیل کا انتخاب کرنا۔ سڑنا کا گرمی کا علاج انتہائی ضروری ہے۔ ویکیوم ہیٹنگ اور بجھانے کا استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں اعلی - دباؤ خالص نائٹروجن بجھانے کے بعد بجھانے کے بعد پورے سڑنا میں یکساں کارکردگی کو یقینی بنانے کا بہترین آپشن ہونا چاہئے۔ بجھانے کے بعد ، ٹرپل ٹیمپرنگ کا اطلاق ہونا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سڑنا کی سختی HRC48–52 پر برقرار رکھے جبکہ کافی سختی بھی ہو۔ مولڈ دانتوں کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے یہ ایک اہم حالت ہے۔
