عمل کنٹرول
چونکہ 6082 ایلومینیم کھوٹ کی مرکزی خصوصیت اس کا ریفریکٹری میٹل ایم این کا مواد ہے ، لہذا ایم این کی مناسب موجودگی آسانی سے ٹھوس - مائع خطے میں انٹراگرامنولر علیحدگی اور کم پلاسٹکیت کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ناکافی شگاف مزاحمت ہوسکتی ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق عمل کو بنیادی طور پر تین نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: پہلے ، پگھلنے کے دوران ، درجہ حرارت کو 740 ~ 760 ڈگری کے درمیان کنٹرول کرنے اور دھات کی مکمل پگھلنے ، درست درجہ حرارت اور یکساں ترکیب کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح ہلچل مچانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ دوسرا ، کاسٹنگ کے دوران ، اس پر غور کیا جانا چاہئے کہ ایم این کی موجودگی سے کھوٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اس کی روانی کم ہوتی ہے اور مصر کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رفتار کو 80 ~ 100 ملی میٹر/منٹ کی حد میں مناسب طریقے سے کم اور کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تیسرا ، کولنگ کی شدت میں اضافہ کریں اور انٹراگرامنولر علیحدگی کو ختم کرنے میں مدد کے ل the ایلومینیم پروفائلز کی ٹھنڈک کی شرح کو تیز کریں۔ بنیادی ٹھنڈک کی شدت کو کنٹرول کریں اور معدنیات سے متعلق تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ثانوی ٹھنڈک کی شدت میں اضافہ کریں اور انگوٹ کریکنگ نقائص سے بچیں۔ ٹھنڈک پانی کے دباؤ کو 0.1 ~ 0.3 MPa کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ کے لئے اسباب اور حل رنگ لینے میں ناکام:
1. انوڈک آکسائڈ فلم بہت پتلی ہے۔ حل یہ ہے کہ آیا انوڈائزنگ کا عمل معیاری ہے یا نہیں ، اور آیا درجہ حرارت ، وولٹیج اور چالکتا جیسے عوامل مستحکم ہیں۔ اگر اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، معیارات کو پورا کرنے کے لئے اسی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں تو ، آکسیکرن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. ڈائی حل کی پییچ ویلیو بہت زیادہ ہے۔ اس معاملے میں ، ایسٹک ایسڈ آئس کو پییچ کو معیاری قدر میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. آکسائڈائزڈ ورک پیس کو پانی کے ٹینک میں بہت لمبے عرصے سے چھوڑ دیا گیا ہے۔ ورک پیس کو فوری طور پر رنگنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر یہ پہلے ہی واقع ہوچکا ہے تو ، رنگنے سے پہلے انوڈائزنگ ٹینک یا نائٹرک ایسڈ نیوٹرلائزیشن ٹینک میں ورک پیس کو مناسب طریقے سے دوبارہ متحرک کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اچھ effect ا اثر پڑتا ہے۔
4. منتخب کردہ رنگ نامناسب ہے۔ مناسب رنگ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
5. ڈائی سڑ گئی یا ڈھال چکی ہے۔ اس معاملے میں ، رنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6. آکسیکرن کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے ایک گھنے فلم ہوتی ہے۔ آکسیکرن کے درجہ حرارت میں اعتدال سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
7. ناقص چالکتا۔ اس کی وجہ انوڈک تانبے کی چھڑی یا کیتھڈک لیڈ پلیٹ میں خراب رابطے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بیچ کی چالکتا خراب ہے۔
اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے انوڈ تانبے کی سلاخوں اور کیتھڈ لیڈ پلیٹوں کو صاف کرنے پر توجہ دیں۔
چونکہ ریڈی ایٹر پروفائلز کے سانچوں میں بہت سے پتلی ، لمبے لمبے دانتوں پر مشتمل ہوتا ہے جن کو اعلی اخراج کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا ہر دانت میں اعلی طاقت اور سختی ہونی چاہئے۔ اگر دانتوں کے مابین کارکردگی میں کوئی خاص فرق ہے تو ، کم طاقت یا سختی کے حامل افراد آسانی سے فریکچر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، سڑنا اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ معروف مینوفیکچررز یا اعلی - کوالٹی امپورٹڈ اسٹیل کے ذریعہ تیار کردہ H13 اسٹیل کا استعمال بہتر ہے۔ سڑنا کا گرمی کا علاج بہت ضروری ہے۔ ویکیوم ہیٹنگ اور بجھانے کا استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں اعلی - دباؤ خالص نائٹروجن بجھانے کا بہترین آپشن ہے ، کیونکہ یہ بجھانے کے بعد سڑنا کے تمام حصوں میں یکساں خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔ بجھانے کے بعد ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سڑنا کی سختی کو HRC48–52 پر برقرار رکھا جائے جبکہ کافی سختی فراہم کی جائے تو ، تین غص .ہ کے عمل انجام دیئے جائیں۔ سڑنا دانتوں کو توڑنے سے روکنے کے لئے یہ ایک اہم حالت ہے۔
