ایلومینیم اخراج کے سطح کے سنکنرن کی وجوہات اور تجزیہ

6063 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے سطح کے علاج کے عمل کے دوران ، بعض اوقات یہ مشاہدہ کیا جاتا ہے کہ ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر مختلف ڈگریوں کے بے قاعدگی سے گہری بھوری رنگ کا بندوبست کیا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن مقامات زنک عناصر کی وجہ سے ہونے والوں سے بالکل مختلف ہیں اور ایلومینیم پروفائلز کی تیاری کے دوران وقفے وقفے سے ظاہر ہوتے ہیں۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ اسباب یہ ہیں کہ آپریٹر نے سطح کے علاج کے صحیح عمل پر عمل نہیں کیا ، غسل کے حل میں کچھ نقصان دہ ناپاک آئن ہیں ، یا مادی معیار بہت زیادہ شمولیت کے ساتھ ناقص ہے۔ ہمارا تجزیہ مندرجہ ذیل ہے۔

60631 ، سنکنرن مقامات کی وجوہات کا تجزیہ

پیداواری تجربے کے کئی سالوں کی بنیاد پر ، ایلومینیم کھوٹ پروفائل کی تیاری میں مختلف عمل کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال ، اور آپریٹرز کے عمل پر عمل پیرا ہونے کی تحقیقات کو - کی پیروی کریں ، ہمیں یقین ہے کہ اس طرح کے گہرے بھوری رنگ کے سنکنرن مقامات کی موجودگی کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔

(1) بعض اوقات ، کچھ وجوہات کی بناء پر ، معدنیات سے متعلق عمل کے دوران شامل میگنیشیم اور سلیکن کا تناسب مناسب نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ω (مگرا)/ω (ایس آئی) تناسب 1.0-1.3 کی حد میں ہوتا ہے ، جو 1.73 کے زیادہ سے زیادہ تناسب سے بہت کم ہے (عام طور پر 1.3–1.5 رینج کے اندر)۔ اس معاملے میں ، اگرچہ میگنیشیم اور سلکان کے مشمولات مخصوص حد (ω (مگرا) =0.45 ٪ - 0.9 ٪ ، ω (SI) =0.2 ٪ - 0.6 ٪) کے اندر ہیں ، لیکن کچھ اضافی سلیکن موجود ہے۔ یہ اضافی سلیکن ، ایک آزاد ریاست میں موجود ایک چھوٹی سی رقم کو چھوڑ کر ، ایلومینیم کھوٹ کے اندر ترنری مرکبات بھی تشکیل دیتا ہے۔ جب ω (si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound.="" when="" ω(si)="">ω (Fe) ، مزید (Al9fe2Si) مرحلہ تشکیل دیا گیا ہے ، جو کمپاؤنڈ کی طرح ایک اور بھی ٹوٹنے والی انجکشن - ہے ، اور اس کے نقصان دہ اثرات اس مرحلے کے مقابلے میں زیادہ ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے اکثر اس کے راستے میں کھوٹ پھوٹ پڑتا ہے۔ یہ ناقابل تسخیر ناپاک مراحل یا کھوٹ میں آزاد ناپاک مراحل اکثر اناج کی حدود میں جمع ہوتے ہیں جبکہ حدود کی طاقت اور سختی کو کمزور کرتے ہیں [1–3] ، غریب ترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سب سے کمزور پوائنٹس بن جاتے ہیں ، اور سنکنرن عام طور پر ان علاقوں سے شروع ہوتا ہے۔

(2) بدبودار عمل کے دوران ، اگرچہ شامل کردہ میگنیشیم اور سلیکن کا تناسب معیاری مخصوص حد میں ہوتا ہے ، بعض اوقات غیر مساوی اور ناکافی ہلچل کی وجہ سے ، پگھل میں سلیکن کی تقسیم ناہموار ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی افزودگی اور کمی زون ہوتے ہیں۔ چونکہ ایلومینیم میں سلیکن کی گھلنشیلتا 577 ڈگری کے eutectic درجہ حرارت پر - 1.65 ٪ بہت کم ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر صرف 0.05 ٪-یہ معدنیات سے متعلق بعد میں ساختی inhomogeneity کا باعث بنتا ہے۔ اس سے براہ راست صنعتی ایلومینیم پروفائلز کو متاثر ہوتا ہے ، جہاں ایلومینیم میٹرکس میں تھوڑی مقدار میں مفت سلیکن نہ صرف مصر کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے بلکہ مصر دانے کے اناج کو بھی موٹا کرتا ہے [4]۔

()) اخراج کے دوران ، عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول - جیسے حد سے زیادہ بلٹ پری ہیٹنگ درجہ حرارت ، دھات کے اخراج کے بہاؤ کی ناکافی کی ناکافی کی طاقت ، اور نتیجہ کو غیر مناسب عمر کے درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت- کی موجودگی سے آسانی سے سلیکن کی علیحدگی اور مفت سلیکن کو روک سکتا ہے ، میگنیشیم اور سلیکون کی روک تھام کا سبب بن سکتا ہے۔ سلکان

2. سطح کے علاج کے دوران سنکنرن کے مظاہر

ضرورت سے زیادہ اور مفت سلیکن - امیر 6003 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز سطح کے علاج کے دوران درج ذیل مظاہر کی نمائش کرتے ہیں: جب پروفائلز کو تیزابیت والے غسل (15 ٪ –20 ٪ سلفورک ایسڈ) میں رکھا جاتا ہے تو ، متعدد چھوٹے بلبلوں کو پروفائلز کی سطح پر واضح طور پر مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے اور غسل کا درجہ حرارت بڑھتا جاتا ہے ، رد عمل کی شرح تیز ہوتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ گالوانک الیکٹرو کیمیکل سنکنرن واقع ہوا ہے۔ جب پروفائلز کو غسل سے ہٹا کر معائنہ کیا جاتا ہے تو ، عام سطح سے مختلف رنگوں والے بہت سے مقامات دیکھے جاسکتے ہیں۔ اس کے بعد کے علاج کے دوران ، جیسے الکلائن اینچنگ ، ​​روشن کرنے کے لئے تیزابیت سے غیر جانبداری ، اور سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ، یہ گہری بھوری رنگ کے سنکنرن کے دھبے اور بھی زیادہ واضح اور قابل توجہ ہوجاتے ہیں۔

زنک کی وجہ سے ہونے والی سنکنرن اور سلیکن کی وجہ سے ہونے والی سنکنرن میں ظاہری شکل میں کچھ اختلافات ہیں۔ زنک کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن دھبے برف کے ٹکڑوں سے ملتے جلتے ہیں ، اناج کی حدود کے ساتھ باہر کی طرف پھیلتے ہیں اور کچھ گہرائی کے گڑھے تشکیل دیتے ہیں۔ اس کے برعکس ، سلیکن کی وجہ سے سنکنرن کے دھبے سرایت شدہ گہری بھوری رنگ کے نقطوں کی طرح نظر آتے ہیں۔ وہ اناج کی حدود کے ساتھ باہر کی طرف نہیں پھیلتے ہیں ، اور کسی گہرائی کو محسوس نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مزید یہ کہ ، جیسے جیسے علاج کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے ، جب تک رد عمل مکمل نہ ہوجائے اور ختم ہوجائے تب تک دھبوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔ یہ گہرے بھوری رنگ کے دھبوں کو سنکنرن کے وقت میں توسیع کرکے یا فلم - کو ہٹانے کے علاج کے ذریعہ بڑے پیمانے پر ختم یا تخفیف کیا جاسکتا ہے۔

3. احتیاطی اقدامات

سلیکن کی وجہ سے 6063 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے سنکنرن کو مکمل طور پر روکا جاسکتا ہے اور اسے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آنے والے خام مال اور مصر کی ترکیب کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میگنیشیم - سے - سلیکن تناسب 1.3-1.7 کی حد میں ہے۔ مزید برآں ، ہر عمل کے پیرامیٹرز (جیسے پگھلنا ، ہلچل ، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت ، بلٹ پہلے سے گرم درجہ حرارت ، اخراج کو بجھانے اور ہوا سے ٹھنڈک کی طاقت ، عمر بڑھنے کا درجہ حرارت اور وقت وغیرہ) کو سلیکن علیحدگی اور آزاد سلیکون سے بچنے کے لئے سختی سے انتظام کیا جانا چاہئے ، اور سلیکون سے زیادہ سے زیادہ سلیکون فیسوں کی تشکیل کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہئے۔

اگر اس طرح کے سلکان سنکنرن کے مقامات مشاہدہ کیے جاتے ہیں تو ، سطح کے علاج کے دوران خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ ہراس اور تیل کو ہٹانے کے دوران ، جب بھی ممکن ہو کمزور الکلائن غسل کے حل استعمال کیے جائیں۔ اگر ممکن نہیں ہے تو ، تیزابیت کے حامل حلوں میں بھیگنے والے وقت کو کم سے کم کیا جانا چاہئے (اہل ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کو بغیر کسی پریشانی کے 20-30 منٹ کے لئے تیزابیت سے متعلق حل میں چھوڑ دیا جاسکتا ہے ، جبکہ متاثرہ پروفائلز صرف ان میں 1–3 منٹ کے لئے ہونا چاہئے)۔ مزید برآں ، بعد میں کلین کرنے والے پانی کا پییچ قدرے زیادہ ہونا چاہئے (پی ایچ> 4 ، کنٹرول شدہ سی ایل - مواد) کے ساتھ۔ الکلائن اینچنگ کے دوران ، اینچنگ کے وقت کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔ غیر جانبداری کو روشن کرنے کے عمل کے لئے ، نائٹرک ایسڈ روشن کرنے کا حل استعمال کیا جانا چاہئے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کے دوران ، بجلی کے آکسیکرن کو فوری طور پر انجام دیا جانا چاہئے۔ اس طرح ، سلیکن کی وجہ سے گہری بھوری رنگ کے سنکنرن کے دھبے کم قابل توجہ ہوں گے اور پروفائلز استعمال کی ضروریات کو پورا کریں گے۔

4. نتیجہ

اگرچہ سلیکن 6063 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کا ایک ناگزیر اہم جزو ہے ، لیکن میگنیشیم کے ساتھ ایم جی 2 ایس آئی کو مضبوط بنانے کے مرحلے کو مکمل طور پر تشکیل دینے میں غلط اضافہ یا ناکامی سلکان علیحدگی اور مفت سلیکن کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کے علاج کے دوران سنکنرن ہوتا ہے۔ اس رجحان کو روکنے کے لئے پیداوار کے دوران اہم کھوٹ عناصر ، نجاست اور عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔