عمل کنٹرول
چونکہ 6082 ایلومینیم کھوٹ کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں ریفریکٹری میٹل ایم این ہوتا ہے ، لہذا ایم این کی مناسب مقدار آسانی سے ٹھوس مائع والے خطے میں انٹراگرامنولر علیحدگی اور پلاسٹکٹی میں کمی کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی شگاف مزاحمت ہوتی ہے اور یہ کہ دھات کو مکمل طور پر تین نکات کی طرف دھیان دینے کی ضرورت ہے: پہلے ، پگھلنے کو درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔ پگھلا ہوا ، درجہ حرارت درست ہے اور مرکب یکساں ہے۔ دوسرا ، معدنیات سے متعلق اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ دھات کے ایم این سے کھوٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کی روانی کو کم کرتا ہے ، اور مصر کی کاسٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رفتار کو مناسب طریقے سے کم اور 80 ~ 100 ملی میٹر/منٹ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تیسرا ، کولنگ کی شدت میں اضافہ اور کولنگ کی رفتار کو تیز کرنا ، اور ایلومینیم پروفائلز انٹراگرامنولر علیحدگی کے رجحان کو ختم کرنے کے لئے سازگار ہیں۔ بنیادی ٹھنڈک کی شدت کو کنٹرول کریں اور معدنیات سے متعلق تناؤ کی حراستی کو کم کرنے اور انگوٹس کریک نقائص سے بچنے کے لئے ثانوی ٹھنڈک کی شدت میں اضافہ کریں۔ ٹھنڈک پانی کے دباؤ کو 0.1 ~ 0.3MPa کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ رنگنے کی وجوہات اور علاج:
1. انوڈائزڈ فلم کی موٹائی ناکافی ہے۔ حل یہ ہے کہ آیا انوڈائزنگ کے عمل کو معیاری بنایا گیا ہے ، دیکھیں کہ آیا درجہ حرارت ، وولٹیج ، چالکتا اور دیگر عوامل مستحکم ہیں ، اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، براہ کرم اس کے مطابق تصریح کو ایڈجسٹ کریں ، اگر کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے تو ، آکسیکرن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کی موٹائی معیار پر پورا اترتی ہے۔
2. اگر رنگنے کے حل کی پییچ ویلیو بہت زیادہ ہے تو ، پییچ ویلیو کو گلیشیل ایسٹک ایسڈ کے ساتھ معیاری قدر میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
3. آکسیکرن کے بعد بہت طویل عرصے تک ورکپیس کو سنک میں چھوڑ دیا گیا ہے۔ اگر ایسا ہوا ہے تو ، ورک پیس کو رنگنے سے پہلے مناسب چالو کرنے کے علاج کے ل the انوڈائزنگ ٹینک یا نائٹرک ایسڈ نیوٹرلائزیشن ٹینک میں رکھا جاسکتا ہے ، اور اس کا اثر بہت اچھا ہوگا۔
4. رنگنے کا نامناسب انتخاب۔ مناسب رنگوں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
5. ڈائی کو گلنا یا پھسل دیا گیا ہے ، اور اس وقت رنگنے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6. آکسیکرن کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں گھنے فلم ہوتی ہے۔ آکسیکرن درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
7. ناقص چالکتا۔ انوڈ تانبے کی چھڑی یا کیتھوڈ لیڈ پلیٹ کے ناقص رابطے سے ناقص بیچ چالکتا کا اشارہ کیا جاسکتا ہے۔ اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے انوڈ تانبے کی چھڑی اور کیتھڈ لیڈ پلیٹ کی صفائی پر توجہ دیں۔
ریڈی ایٹر پروفائل کا سڑنا بہت سارے پتلی دانت ہے ، بہت ساری اخراج قوت کا مقابلہ کرنے کے ل each ، ہر دانت میں اعلی طاقت اور سختی ہونی چاہئے ، اگر ان کے مابین کارکردگی بہت مختلف ہے تو ، ان دانتوں کو ناقص طاقت یا سختی کے وقفے سے بنانا آسان ہے۔ لہذا ، سڑنا اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہئے ، اور یہ بہتر ہے کہ قابل اعتماد معیار کے مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ H13 اسٹیل کا استعمال کریں ، یا اعلی معیار کی درآمد شدہ اسٹیل کا انتخاب کریں۔ سڑنا کا گرمی کا علاج بہت ضروری ہے ، ویکیوم ہیٹنگ بجھانے کا استعمال کرنے کے ل high ، یہ بہتر ہے کہ اعلی دباؤ والے خالص نائٹروجن کوئنچنگ کا استعمال کریں ، جو بجھانے کے بعد سڑنا کے تمام حصوں کی یکساں کارکردگی کو یقینی بنائے۔ بجھانے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تین غص .ہ لیا جانا چاہئے کہ سڑنا کی سختی کو کافی سختی کے ساتھ ، HRC48 ~ 52 ہونے کی ضمانت دی جائے۔ سڑنا دانتوں کے ٹوٹنے کو روکنے کے لئے یہ ایک اہم حالت ہے۔
