(1) معیار کا معائنہ: مشین کے معیار کی جانچ تیز، درست اور سخت ہونی چاہیے۔ 'تیز' کا مطلب ہے اکثر اور فوری طور پر معائنہ کرنا۔ 'درست' کا مطلب ہے قومی معیارات، اندرونی کنٹرول کے معیارات، اور مختلف کلائنٹس اور سطحی علاج کے معیارات سے واقف ہونا۔ اگر ضروری ہو تو، سطح کے علاج کی جانچ کے لیے نمونے لیے جائیں۔ معیار سے تجاوز کرنے والی اشیاء کو غلط فہمی یا قبول کرنے کی قطعاً اجازت نہیں ہے۔ ایسے حالات میں جہاں کوئی تعین نہیں کیا جا سکتا، اس کی اطلاع فوری طور پر متعلقہ سپروائزر کو دی جانی چاہیے۔ 'سخت' کا مطلب ہے ایک مضبوط موقف رکھنا اور نظام کو سختی سے نافذ کرنا۔
(2) اخراج: آپ غلط سڑنا استعمال نہیں کرسکتے ہیں یا غلط ٹریکنگ کارڈ نہیں لکھ سکتے ہیں۔ آپ کو فعال طور پر معیار کی خود جانچیں، پہلے معائنہ، اور عمل کے اندر معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) مین مشین آپریٹر: ٹیم لیڈر کے ساتھ فعال طور پر تعاون کریں، سانچوں کے ہر سیٹ کی تصدیق کریں، تین درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور مختلف ماڈل ڈھانچے اور سطح کے علاج کی بنیاد پر مواد کے بہاؤ کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ باہر جانے والے مواد کے معیار کو ہمیشہ چیک کریں، دیوار کی موٹائی، تشکیل، پھاڑ اور گھسیٹنے کے مسائل، یا اندرونی گھسیٹنے کے لیے ذمہ دار رہیں، اور درست طریقے سے حساب لگائیں کہ آیا نیم تیار شدہ مصنوعات میں مختلف سائز کاٹنے کے بعد بچا ہوا مواد کافی لمبا ہے۔
(4) رکاوٹ ورکر: یہ بھی ایک بہت اہم عہدہ ہے۔ اگر کوالٹی کا مسئلہ پایا جاتا ہے، تو فوری طور پر ٹیم لیڈر یا قائم مقام ٹیم لیڈر کو اس کی اطلاع دیں۔ آپریشن کے دوران سیٹ کیے گئے ہر مولڈ کے لیے، آؤٹ لیٹ لفٹ فریم کی اونچائی، گریفائٹ بلاکس، اور ہائی ٹمپریچر رولر کو چیک کریں، کیونکہ یہ بننے والے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ فوری طور پر پنکھا آن کریں اور چیک کریں کہ کنویئر بیلٹ آسانی سے اور موثر طریقے سے چل رہا ہے۔ اگر پروفائل کی سطح پر بلبلے، تیل کے بلبلے، یا پھاڑتے ہوئے پائے جاتے ہیں، تو انہیں واضح طور پر نشان زد کریں تاکہ انہیں اگلے عمل میں بہنے سے روکا جا سکے۔
(5) سیدھا کرنے والا کارکن (مواد کو ملانا، سائز میں کاٹنا، فریموں کو جمع کرنا):
ہر ٹکڑے کو سیدھا کرنے سے پہلے، سطح کے معیار کو اچھی طرح سے چیک کریں۔ خروںچ اور ڈینٹ سے بچنے کے لیے کولڈ بیڈ پر بہت زیادہ پروفائلز نہ لگائیں۔ کھوکھلی پروفائلز کے لیے، سروں پر ضرورت سے زیادہ خرابی کو روکنے کے لیے مناسب اینڈ پلگ استعمال کریں۔ اگر اسمبلی کا رشتہ ہے تو اس بیچ آرڈر کے لیے متعلقہ سطح کے علاج کے نمونے کی پیروی کریں تاکہ سیدھا ہونے کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکے۔
مواد کو بنڈل کرتے وقت، یاد رکھیں کہ مختلف سطح کے علاج والے مواد میں بنڈلنگ کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔ بلٹس، آکسائڈائزڈ سینڈ بلاسٹیڈ مواد، اور "آکسائڈائزڈ الیکٹروفورٹک چمکدار مواد" کے لیے، غیر آرائشی اطراف کو نیچے کی طرف یا ایک دوسرے کے سامنے رکھنے کی کوشش کریں، آرائشی سطحوں کو رگڑنے، ٹکرانے، کھرچنے، یا نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے پروفائلز کے درمیان خلا کو برقرار رکھیں۔
سائز میں کاٹنے سے پہلے، اس بات پر غور کریں کہ آیا سر اور دم کا سکریپ کافی لمبا ہے۔ اگر ایک پورا ٹکڑا یا بیچ کافی لمبا نہیں ہے، تو فوری طور پر مشین کو روکنے یا شروع کرنے کے انچارج کو مطلع کریں۔ کاٹنے کے بعد، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پروفائل کے سرے بگڑے ہوئے ہیں۔ اگر کاٹنے کی وجہ سے اخترتی ہوتی ہے، تو آپ کاٹنے کی رفتار کو قدرے کم کر سکتے ہیں۔
موصلیت کے مواد کے ساتھ تیار کرنے سے پہلے، ہر ٹکڑے کو پلیٹ فارم کے معائنہ سے گزرنا ضروری ہے. پیچیدہ شکلوں والی پروفائلز کے لیے جنہیں فریم کرنے کے بعد الگ کرنے والے آسانی سے نقصان پہنچاتے ہیں، تہوں کے درمیان فلیٹ ٹیوبیں لگائیں۔ سخت سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کے لیے، ہر ٹکڑے کو الگ کرنے کے لیے محسوس کیے گئے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کریں، اور یقینی بنائیں کہ الگ کرنے والے صاف ستھرا رکھے گئے ہیں۔
