ایلومینیم کے سطح کے علاج کے عمل کے حالات اور انوڈائزڈ فلم کے معیار کے درمیان کیا تعلق ہے؟

انوڈائزنگ عمل کی شرائط میں مہارت آکسائڈ فلم کے معیار سے قریب سے وابستہ ہے ، کیونکہ عمل کے حالات مختلف عمل کے فارمولوں پر مبنی ہیں ، تجربات کی ایک سیریز کے بعد ، انوڈائزنگ سے پہلے ، مخصوص عمل کی شرائط کو اچھی طرح سے جانا جانا چاہئے ، اور عمل کو سخت عمل کے تقاضوں کے مطابق کرنا چاہئے۔ ان میں ، معیار پر اثرات کے لئے سب سے بنیادی اور سب سے زیادہ حساس عوامل یہ ہیں: حل درجہ حرارت ، وولٹیج اور موجودہ کثافت ، انوڈک آکسیکرن وقت ، حل کرنے کا طریقہ ، غسل حجم موجودہ کثافت اور غسل کے حجم کا تناسب انوڈائزنگ ایریا کی وجہ سے ، وغیرہ کی وجہ سے ، اور انوڈائزڈ فلم کے معیار کو متاثر کرنے کے عمل میں ایک انحراف ہونے کی وجہ سے ، اس کی وجہ سے بھی متاثر ہوگا۔ ورک پیس ، جس کے نتیجے میں معاشی نقصان ہوتا ہے۔

انوڈائزنگ کے دوران وولٹیج کو کیسے کنٹرول کریں؟
وولٹیج کو حل کے درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ جب حل کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، مخصوص اوپری حد کا وولٹیج استعمال کیا جانا چاہئے ، کیونکہ جب آکسائڈ فلم حاصل کی جاتی ہے جب حل کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، اور آکسائڈ فلم کی مزاحمت بڑی ہوتی ہے ، اور آکسائڈ فلم کو گاڑھا کرنے کے لئے ایک اعلی وولٹیج لینا ضروری ہے ، بصورت دیگر آکسائڈ فلم کے معمول کے معیار کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ جب حل کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، وولٹیج کو کم کرنا ضروری ہوتا ہے ، بصورت دیگر فلمی حل آکسائڈ فلم کی کھوج کی وجہ سے بہت تیز ہوگا ، اور آکسائڈ کی مثالی فلم کی موٹائی حاصل کرنا مشکل ہوگا۔
مثال کے طور پر ، ٹھنڈک والے آلے کے بغیر کسی یونٹ میں ، حل کا درجہ حرارت موسم گرما میں حد درجہ حرارت کے قریب ہوگا ، اور اگر ابھی بھی کام جاری رکھنا ضروری ہے تو ، وولٹیج 12V سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سردیوں میں ، حل کا درجہ حرارت حد درجہ حرارت کی نچلی حد سے کم ہوتا ہے ، اور وولٹیج کو اعلی قیمت تک بڑھنا چاہئے ، جیسے 18V۔
انوڈائزنگ ایک خارجی ردعمل ہے ، جب کام کا بوجھ بھرا ہوا ہے تو ، حل کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا جائے گا ، لہذا اسے کسی بھی وقت وولٹیج کو منظم کرنے کی بنیاد کے طور پر جانچنا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے تو ، جب وولٹیج معمول سے کم ہو تو معیار کو یقینی بنانا مشکل ہوگا۔ اس مقام پر پیداوار کو روکنا چاہئے۔ ٹھنڈا ہونے کے لئے متعلقہ اقدامات کریں ، اور پھر عمل کی ضروریات پوری ہونے پر عمل کریں۔

انوڈائزنگ کے دوران موجودہ کثافت کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
عام درجہ حرارت کے حالات (تقریبا 20 ڈگری) کے تحت ، خصوصی عمل کے فارمولے کے علاوہ ، انوڈائزنگ ایلومینیم اور اس کے مرکب کی موجودہ کثافت عام طور پر 1 ~ 1.5A/DM2 کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔
اس کا انتخاب حل کے درجہ حرارت ، حل کی حراستی ، حصے کی شکل اور دیگر متعلقہ عمل کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔
ممکنہ شرائط کے تحت ، موجودہ کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھانا فلم کی تشکیل کی شرح کو تیز کرنے ، انوڈائزنگ ٹائم کو مختصر کرنے ، فلم کی تپش کو بڑھانے اور رنگنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، جب موجودہ کثافت میں اضافہ ہوتا جارہا ہے تو ، انوڈک آکسیکرن کے عمل سے جوول ہیٹنگ کے اثر و رسوخ میں اضافہ ہوگا ، جھلیوں کے چھیدوں میں تھرمل اثر میں اضافہ ہوگا ، اور مقامی درجہ حرارت میں اضافہ نمایاں ہوگا ، تاکہ آکسائڈ فلم کی تحلیل کی شرح کو تیز کیا جاسکے ، اور فلم کی تشکیل کی رفتار کم ہوجائے گی ، اور غیر مساوی موجودہ تقسیم پیچیدہ حصوں کی وجہ سے بھی متاثر ہوگی ، جس کی وجہ سے اس کا اثر ہوگا۔ یہاں ڈھیلی آکسائڈ فلم بھی ہوسکتی ہے جو ورک پیس کی سطح پر مسح کرنا آسان ہے ، یا فلمی پرت ٹوٹنے والی ، پھٹے ہوئے ، یا سفید نمبروں پر ہے ، اور سنگین معاملات میں ، یہ ورک پیس کو ختم کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
مناسب موجودہ کثافت کا انتخاب کسی خاص حد میں فلم کی شرح نمو کو تیز کرسکتا ہے ، لیکن جب یہ کسی خاص قیمت سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، فلم کی تشکیل کی شرح کم ہوجاتی ہے۔
مذکورہ بالا قواعد کے مطابق ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل طریقوں کو اپنایا جاسکتا ہے۔
جب ٹھنڈک کے حالات اچھے ہوتے ہیں اور حل مضبوط ہلچل کو پورا کرسکتا ہے تو ، موجودہ کثافت کی اوپری حد کو کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اس شرط کے تحت کہ نہ تو کولنگ ڈیوائس ہے اور نہ ہی مضبوط ہلچل ، اگرچہ اس وقت حل کا درجہ حرارت اعتدال پسند ہے ، موجودہ کثافت کو اب بھی انوڈائزنگ کے عمل میں ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام کی وجہ سے معیاری مسائل کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور سنگین معاملات میں ، اس سے ورک پیس کا خاتمہ بھی ہوسکتا ہے۔ ایسا کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ حجم کی موجودہ کثافت کو کم کیا جائے۔
انوڈائزڈ حصوں کی سطح کے رقبے کا صحیح تخمینہ بھی موجودہ کثافت پر معقول کنٹرول کے لئے ایک اہم شرط ہے ، جس پر توجہ دی جانی چاہئے۔
انوڈائزڈ حصے کی گہری رسیس کی سطح کو اسی موجودہ کثافت کے ساتھ تقسیم کیا جانا چاہئے جیسا کہ دوسری سطحوں کی طرح ہے۔

بہت سے اہم عوامل ہیں جو انوڈائزڈ فلموں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں
(1) موجودہ کثافت: ایک خاص حد کے اندر ، موجودہ کثافت میں اضافہ ہوتا ہے ، جھلی کی شرح نمو بڑھ جاتی ہے ، آکسیکرن کا وقت کم ہوجاتا ہے ، فلم کے چھید بہت سے ہیں ، رنگین کرنا آسان ہے ، اور سختی اور لباس کی مزاحمت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ اگر موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے تو ، اس حصے کی سطح کو زیادہ گرم کیا جائے گا اور جولائی ہیٹنگ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے مقامی حل کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، اور فلم کی تحلیل کی شرح میں اضافہ ہوگا ، اور اس حصے کو جلانے کا امکان موجود ہے۔ اگر موجودہ کثافت بہت کم ہے تو ، فلم کی نمو کی شرح سست ہوگی ، لیکن اس کے نتیجے میں فلم کم ہوجائے گی ، اور سختی اور لباس کی مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔
ایلومینیم آکسیکرن ، جو تحفظ ، سجاوٹ اور خالص سجاوٹ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، قابل اجازت حراستی کی اوپری حد ، یعنی سلفورک ایسڈ کی 20 ٪ حراستی الیکٹروائلیٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
(2) آکسیکرن کا وقت: آکسیکرن وقت کا انتخاب الیکٹروائلیٹ حراستی ، درجہ حرارت ، انوڈ موجودہ کثافت اور مطلوبہ فلم کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، جب موجودہ کثافت مستقل ہے تو ، جھلی کی شرح نمو آکسیکرن کے وقت کے متناسب ہے۔ تاہم ، جب فلم کسی خاص موٹائی میں بڑھتی ہے تو ، فلم کی مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے چالکتا متاثر ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے فلم کی تحلیل کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا فلم کی شرح نمو آہستہ آہستہ کم ہوجائے گی ، اور آخر کار اس میں اضافہ نہیں ہوگا۔

(3) سلفورک ایسڈ حراستی: عام طور پر 15 ٪ ~ 20 ٪ استعمال ہوتا ہے۔ جب حراستی میں اضافہ ہوتا ہے تو ، جھلی کی تحلیل کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، جھلی کی شرح نمو کم ہوجاتی ہے ، جھلی کی تزئین و آرائش زیادہ ہوتی ہے ، جذب کرنے والی قوت مضبوط ہوتی ہے ، لچک بہت زیادہ ہوتی ہے ، ڈائی ایبلٹی اچھی ہوتی ہے (گہرا رنگ رنگنے میں آسان) ، لیکن سختی اور لباس مزاحمت قدرے خراب ہوتی ہے۔ سلفورک ایسڈ کی حراستی کو کم کرتے ہوئے ، آکسائڈ فلم کی شرح نمو کو تیز کیا جاتا ہے ، فلم کے چھید کم ہوتے ہیں ، سختی زیادہ ہوتی ہے ، اور لباس کی مزاحمت اچھی ہے۔
()) الیکٹرولائٹ درجہ حرارت: الیکٹرولائٹ کے درجہ حرارت کا آکسائڈ فلم کے معیار پر بہت اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، فلم کی تحلیل کی شرح بڑھ جاتی ہے ، اور فلم کی موٹائی کم ہوتی جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 22 ~ 30 ڈگری ہوتا ہے تو ، حاصل کردہ فلم نرم ہوتی ہے اور اس میں جذب کی صلاحیت اچھی ہوتی ہے ، لیکن لباس کی مزاحمت کافی خراب ہے۔ جب درجہ حرارت 30 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے تو ، فلم ڈھیلی اور ناہموار ہوجاتی ہے ، بعض اوقات اس سے بھی متضاد ، اور سختی کم ہوتی ہے ، اس طرح اس کی استعمال کی قیمت کھو جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 10 ~ 20 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، پیدا ہونے والی آکسائڈ فلم غیر محفوظ ہوتی ہے ، اس میں جذب کی صلاحیت ہوتی ہے ، اور وہ لچکدار ہوتا ہے ، جو رنگنے کے لئے موزوں ہوتا ہے ، لیکن فلم کی سختی کم ہے اور لباس کی مزاحمت ناقص ہے۔ جب درجہ حرارت 10 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، آکسائڈ فلم کی موٹائی بڑھ جاتی ہے ، سختی زیادہ ہوتی ہے ، لباس کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے ، لیکن پوروسٹی کم ہے۔ لہذا ، پیداوار کے دوران الیکٹرولائٹ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایک موٹی اور سخت آکسائڈ فلم تیار کرنے کے ل it ، آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنا ضروری ہے ، اور آکسیکرن کے عمل میں ، کمپریسڈ ایئر ایگیٹیشن اور نسبتا low کم درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے ، عام طور پر سخت آکسیکرن کے لئے صفر ڈگری سینٹی گریڈ کے آس پاس۔
()) ہلچل اور حرکت پذیر: یہ الیکٹرولائٹ کی نقل و حرکت کو فروغ دے سکتا ہے ، ٹھنڈک کے اثر کو مستحکم کرسکتا ہے ، حل کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے ، اور دھات کی مقامی حرارتی نظام کی وجہ سے آکسائڈ فلم کے معیار کو کم کرنے کا سبب نہیں بن سکتا ہے۔

()) الیکٹرویلیٹ میں نجاست: ایلومینیم انوڈائزنگ کے لئے استعمال ہونے والے الیکٹرولائٹ میں موجود نجاستوں میں کل ، ایف ، ایف ، نمبر 3ˉ ، سی یو 2 ، ال 3 ، ایف ای 2 ، وغیرہ ہیں۔ اگر مواد حد کی قیمت سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اس سے ورک پیس کی سنکنرن کی سوراخ بھی ہوجائے گی (CLˉ 0.05g/L سے کم ہونا چاہئے ، Fˉ 0.01g/L سے کم ہونا چاہئے) ؛ جب الیکٹرولائٹ میں AL3 کا مواد کسی خاص قدر سے تجاوز کرتا ہے تو ، سفید دھبوں یا پیچیدہ سفید پیچ ​​اکثر ورک پیس کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں ، اور فلم کی جذب کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے ، جس سے رنگنے کو مشکل ہوجاتا ہے (AL3 20G/L سے کم ہونا چاہئے)۔ جب CU2 مواد 0.02G/L تک پہنچ جاتا ہے تو ، آکسائڈ فلم پر سیاہ لکیریں یا سیاہ دھبے نمودار ہوں گے۔ ایس آئی 2 اکثر معطل ریاست میں الیکٹرولائٹ میں موجود ہوتا ہے ، جو الیکٹروائلیٹ کو قدرے گندھک بنا دیتا ہے اور بھوری پاؤڈر کی طرح جھلی پر جذب ہوتا ہے۔
()) ایلومینیم کھوٹ مرکب: عام طور پر ، ایلومینیم دھات میں دوسرے عناصر فلم کے معیار کو کم کرتے ہیں ، اور حاصل شدہ آکسائڈ فلم اتنی موٹی نہیں ہے جتنی خالص ایلومینیم پر حاصل کی گئی ہے ، اور سختی بھی کم ہے۔