سامان کی بحالی اور کمیشننگ
باقاعدگی سے دیکھ بھال: ایکسٹروڈر کا باقاعدہ معائنہ اور بحالی ، حرارتی بھٹیوں اور دیگر سامانوں کی بحالی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سامان کے تمام اجزا اچھے آپریٹنگ حالت میں ہیں اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں یا مصنوعات کے معیار کے مسائل سے بچیں۔ مثال کے طور پر ، یہ ضروری ہے کہ وقت میں پہنے ہوئے اخراج کی چھڑی ، مولڈ اور دیگر اجزاء کو تبدیل کرنا ضروری ہے تاکہ ان کو اخراج کے اثر کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
درست ڈیبگنگ: پیداوار سے پہلے ، سامان کے پیرامیٹرز ، جیسے اخراج کی رفتار ، دباؤ ، درجہ حرارت اور دیگر کنٹرول آلات کو درست طریقے سے ڈیبگ کرنا ضروری ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اخراج کا عمل سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق درست طریقے سے چلا سکتا ہے۔
سانچوں کا انتخاب اور استعمال
معقول انتخاب: ایلومینیم پروفائل تیار کرنے کی شکل ، سائز اور درستگی کی ضروریات کے مطابق ، مناسب مولڈ کو منتخب کریں۔ سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا معیار ایلومینیم پروفائل کی ظاہری شکل اور جہتی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیچیدہ شکلوں والے پروفائلز کے ل multi ، کثیر الجہتی سانچوں یا خصوصی مولڈ ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا ایلومینیم سڑنا کی گہاوں کو یکساں طور پر بھرتا ہے۔
درست تنصیب اور بحالی: جب سڑنا انسٹال کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا ایکسٹروڈر کے مرکزی محور کے ساتھ موافق ہے اور مضبوطی سے انسٹال ہے۔ ایک ہی وقت میں ، استعمال کے عمل میں ، سڑنا کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے ، اور سڑنا کی سطح پر ملبے اور ایلومینیم چپس کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ اسے پروفائل کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، مولڈ کی زندگی کو طول دینے کے لئے سڑنا کی مناسب چکنا اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
خام مال کا کوالٹی کنٹرول
طہارت اور ساخت: ایلومینیم انگوٹس کی پاکیزگی اور ایلوئنگ عناصر کے مواد کو پیداواری ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ اعلی نجاست کا مواد میکانکی خصوصیات اور ایلومینیم پروفائلز کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا ، مثال کے طور پر ، اعلی لوہے کا مواد پروفائل کی سطح پر تاریک مقامات کا باعث بنے گا ، جس سے پروفائل کی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔
خالی جگہوں کی تیاری: خالی جگہوں کی جسامت اور شکل کو اخراج کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور سطح کو واضح نقائص کے بغیر ہموار ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، بلیٹ کو حرج کے عمل کے دوران نجاست پیدا ہونے سے روکنے اور پروفائل کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے گرم ہونے سے پہلے سختی سے ڈگری اور زنگ آلود ہونے کی ضرورت ہے۔
اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب
درجہ حرارت کا کنٹرول: بشمول بلٹ حرارتی درجہ حرارت اور اخراج کے ڈھول کا درجہ حرارت۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، ایلومینیم پروفائل کی سطح کھردری ہوگی ، اناج موٹے ہوگا ، اور یہاں تک کہ اس سے زیادہ جلنے کا رجحان بھی ہوگا۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اخراج کا دباؤ بڑھ جائے گا ، جو آسانی سے پروفائل پر سڑنا کو پہنچنے والے نقصان اور سطح کی دراڑیں ڈالے گا۔ مختلف ایلومینیم کھوٹ مادوں میں مختلف مناسب اخراج درجہ حرارت کی حدود ہوتی ہیں ، مثال کے طور پر ، 6061 ایلومینیم کھوٹ کے اخراج کا درجہ حرارت عام طور پر 450 - 500 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اسپیڈ کنٹرول: اخراج کی رفتار ایلومینیم پروفائل کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے پروفائل کی سطح پر تناؤ اور بلبلوں جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔ اگر رفتار بہت سست ہے تو ، اس سے پیداوار کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔ اصل پیداوار میں ، پروفائل کی وضاحتوں ، مواد اور سڑنا کے ڈھانچے کے مطابق اخراج کی رفتار کو معقول حد تک ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ پریشر کنٹرول: اخراج کے دباؤ کو ایلومینیم کھوٹ کے مواد ، خالی کے سائز اور سڑنا کی ساخت کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ آسانی سے سڑنا کو خرابی اور نقصان کا باعث بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ ایکسٹروڈر کے حصوں پر ضرورت سے زیادہ لباس اور پھاڑنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو ، ایلومینیم کھوٹ مولڈ گہا کو پوری طرح سے بھرنے کے قابل نہیں ہوگا ، جس کے نتیجے میں ناکافی پروفائل سائز یا ناہموار سطح ہوگی۔
کولنگ اور کرشن
کولنگ کا طریقہ: اچھ tissions ی ٹشو کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے مناسب کولنگ کا طریقہ اور کولنگ ریٹ کا انتخاب کریں۔ ایئر کولنگ اور پانی کی ٹھنڈک عام طور پر ٹھنڈک کے طریقے ہیں ، پانی کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے ، پروفائل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن پروفائل کو خراب کرنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ ہوا کو ٹھنڈا کرنے کی رفتار نسبتا slow سست ہے ، جو پروفائل کی خرابی کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔
کرشن کنٹرول: کرشن کی رفتار کو اخراج کی رفتار سے مماثل ہونا چاہئے تاکہ پروفائل کی جہتی درستگی اور سیدھے سیدھے پن کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، کرشن ڈیوائس میں کولنگ کے عمل کے دوران پروفائل کے ذریعہ پیدا ہونے والے سکڑنے والے تناؤ پر قابو پانے اور پروفائل کو موڑنے ، مروڑنے اور دیگر نقائص سے روکنے کے لئے کافی حد تک کرشن ہونا چاہئے۔
سطح کا علاج
پریٹریٹمنٹ: سطح کے علاج سے پہلے ، ایلومینیم پروفائل کو پریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے کہ پروفائل کی سطح پر تیل ، آکسائڈ اسکیل اور نجاست کو دور کرنے کے لئے ، اور سطح کے علاج کی آسنجن اور معیار کو بہتر بنانے کے ل all ، ڈگرینگ ، اچار ، الکلی دھونے ، وغیرہ۔
علاج کے عمل: مصنوعات اور کسٹمر کی ضروریات کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ، سطح کے علاج کے مناسب عمل کو منتخب کریں ، جیسے انوڈائزنگ ، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، وغیرہ۔ سطح کے علاج کے مختلف عمل ایلومینیم پروفائلز کو مختلف خصوصیات اور ظاہری شکل کے اثرات دے سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، انوڈائزنگ پروفائلز کی سنکنرن اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، جبکہ مختلف رنگوں کے رنگ الیکٹرولائٹک رنگنے یا رنگنے کے عمل سے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
