فی الحال ، اخراج ، عمر بڑھنے کے عمل اور سگ ماہی کی ڈگری کے مابین تعلقات کو ثابت کرنے کے لئے کوئی براہ راست ٹیسٹ نہیں ہیں ، لیکن اخراج کے عمل آکسائڈ فلم کی نسل ، ساخت اور خصوصیات کو متاثر کرسکتے ہیں ، اور اس طرح سگ ماہی کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
پریکٹس نے یہ ثابت کیا ہے کہ آکسیکرن اور رنگنے کے بعد مصنوعات کی سطح کا معیار ایک طرف آکسیکرن کے عمل پر منحصر ہوتا ہے ، اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اس کا تعین اخراج کے دوران مصنوع کی سطح کی حالت سے ہوتا ہے ، خاص طور پر پالش کرنے کی عدم موجودگی میں۔
مصنوع کی ہموار اور روشن سطح ایک اطمینان بخش آکسائڈ فلم ، یکساں فلم کی موٹائی ، اچھی تسلسل ، فلمی چھیدوں کی یکساں تقسیم ، اور باقاعدگی سے سوراخ کی شکل حاصل کرنا آسان ہے ، اس طرح کی آکسائڈ فلم میں نہ صرف اچھی جسمانی خصوصیات ہیں ، بلکہ اس میں اعلی کیمیائی سرگرمی بھی ہے ، جس نے سوراخ کی مہر کی ہموار اور قابل اعتماد تکمیل کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھی ہے۔
ناقص مصنوعات کی سطح نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اکثر آکسائڈ فلم کو عیب دار ، ناہموار رنگنے ، ناقص سگ ماہی وغیرہ ، اور یہاں تک کہ مطلق کچرے کی مصنوعات بھی بناتی ہے جن کو دوبارہ کام نہیں کیا جاسکتا ہے۔ آکسائڈ فلم کی کم درجہ حرارت کی مہر لگانے کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے اور اعلی معیار کے آرکیٹیکچرل ایلومینیم تیار کرنے کے لئے جو GB/T5237-93 معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اس کی پیداوار میں درج ذیل پر توجہ دی جانی چاہئے۔
(1) ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی سطح کا معیار اعلی معیار کے آکسائڈ فلم کی تیاری کی بنیاد ہے ، اور آکسیکرن فیڈر کو آکسائڈائزڈ ہونے والے مواد کی سطح کو احتیاط سے چیک کرنا چاہئے ، اور وقت کے ساتھ ہی اس مسئلے کو اٹھانا چاہئے۔
(2) آکسیکرن کی پیداوار کے دوران درجہ حرارت اور موجودہ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت 24 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوگا۔ سگ ماہی ٹینک میں نجاستوں سے بچنے کے لئے پوری طرح دھوئے۔
()) سگ ماہی ٹینک کا انتظام کرنے ، نکل آئنوں ، فلورائڈ آئنوں ، ریاست کی قیمت ، اور مخصوص حد کے اندر ٹینک کے درجہ حرارت کی حراستی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک خاص شخص ہونا چاہئے ، اور ٹینک مائع کی تیاری اور ایڈجسٹمنٹ کی نگرانی کرنا چاہئے۔
()) پروڈکٹ کو 12 گھنٹوں کے لئے رکھنے کے بعد سگ ماہی کی ڈگری کا تجربہ کیا جانا چاہئے تاکہ ڈیٹا درست ہوسکے۔
