انضباط عمل
چونکہ 6082 ایلومینیم کھوٹ ریفریکٹری میٹل Mn کی خصوصیت رکھتا ہے، Mn کی صحیح مقدار کا وجود انٹرا کرسٹل لائن سیگریگیشن اور ٹھوس مائع زون پلاسٹک کی کمی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کریکنگ کی ناکافی صلاحیت ہوتی ہے، اس لیے پگھلنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کو بنیادی طور پر تین نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: سب سے پہلے، پگھلنے کو 740~ 760 ڈگری کے درمیان کنٹرول درجہ حرارت اور یکساں طور پر ہلچل پر توجہ دینا چاہئے، تاکہ دھات کے پگھلنے، درست درجہ حرارت، یکساں ساخت کو یقینی بنایا جا سکے۔ دوسرا، کاسٹنگ کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ Mn مصر دات کی چپچپا پن کو بڑھاتا ہے، اس کی روانی کو کم کرتا ہے، اور کھوٹ کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، 80 ~ 100 ملی میٹر / منٹ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے. تیسرا، کولنگ کی شدت میں اضافہ، کولنگ کی رفتار کو تیز کرنا، ایلومینیم پروفائلز کرسٹل میں علیحدگی کے رجحان کو ختم کرنے کے لیے۔ بنیادی کولنگ کی شدت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور ثانوی کولنگ کی شدت کو بڑھایا جانا چاہئے تاکہ کاسٹنگ کے دوران تناؤ کے ارتکاز کو کم کیا جا سکے اور پنڈ کے دراڑ کے نقائص سے بچا جا سکے۔ کولنگ پانی کے دباؤ کو 0.1~0.3MPa کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
داغ لگائے بغیر ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ کی وجوہات اور علاج:
1. ناکافی انوڈک آکسائیڈ فلم کی موٹائی۔ حل یہ ہے کہ آیا انوڈک آکسیڈیشن کا عمل معیاری ہے، یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا درجہ حرارت، وولٹیج، چالکتا اور دیگر عوامل مستحکم ہیں، اگر کوئی بے ضابطگی ہے، تو براہ کرم تفصیلات کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اگر کوئی بے ضابطگی نہیں ہے، تو مناسب ہو سکتا ہے۔ فلم کے معیار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے آکسیکرن کا وقت بڑھا دیں۔
2. ڈائی سلوشن کی پی ایچ ویلیو بہت زیادہ ہے۔ اس وقت، PH قدر کو گلیشیل ایسٹک ایسڈ کے ذریعے معیاری قدر میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. آکسیڈیشن کے بعد ورک پیس کو پانی کے ٹینک میں بہت دیر تک رکھا جاتا ہے۔ بروقت رنگنے کی وکالت کی جاتی ہے۔ اگر ایسا ہوا ہے تو، رنگنے سے پہلے ورک پیس کو اینوڈک آکسیڈیشن ٹینک یا نائٹرک ایسڈ نیوٹرلائزیشن ٹینک میں مناسب طریقے سے چالو کیا جا سکتا ہے۔ اثر بہت اچھا ہو گا۔
4. رنگوں کا غلط انتخاب۔ مناسب رنگوں کا انتخاب کیا جائے۔
5، ڈائی سڑ گئی ہے یا پھپھوندی ہے، اس وقت ڈائی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6، آکسیکرن درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں جلد کی گھنی فلم بنتی ہے۔ آکسیکرن درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
7. ناقص ترسیل۔ انوڈ کاپر راڈ یا کیتھوڈ لیڈ پلیٹ کا رابطہ خراب ہوسکتا ہے جیسا کہ بیچ چالکتا میں دکھایا گیا ہے۔ اچھی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے اینوڈ کاپر راڈ اور کیتھوڈ لیڈ پلیٹ کی صفائی پر توجہ دیں۔
چونکہ ریڈی ایٹر پروفائل کا سڑنا بہت سے پتلے دانتوں کا ہے، بہت زیادہ اخراج کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے، ہر دانت میں اعلی طاقت اور جفاکشی ہونی چاہئے، اگر ایک دوسرے کی کارکردگی کے درمیان بہت فرق ہے، تو اسے مضبوط بنانا آسان ہے یا ان دانتوں کے ٹوٹنے کی سختی لہذا، ڈائی اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ قابل اعتماد مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ H13 اسٹیل کا استعمال کرنا یا اعلی معیار کے درآمد شدہ اسٹیل کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ ڈائی کا گرمی کا علاج بہت اہم ہے، ویکیوم ہیٹنگ بجھانے کے لیے، ہائی پریشر خالص نائٹروجن بجھانے کا استعمال کرنا بہتر ہے، بجھانے کے بعد ڈائی کے ہر حصے کی یکساں کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ بجھانے کے بعد اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تین بار ٹیمپرنگ کی جائے کہ ڈائی کی سختی HRC48 ~ 52 ہو اور اس میں کافی سختی ہو۔ سڑنا دانت ٹوٹنے سے بچنے کے لیے یہ ایک اہم شرط ہے۔
