1. مقصد
صنعتی ایلومینیم پروفائلز کے کمرے کے درجہ حرارت کی کولڈ پروسیسنگ کے لیے مکمل عمل کے آپریٹنگ معیارات کو معیاری بنانے کے لیے، عمل کے پیرامیٹرز، آپریشن کی وضاحتیں، معیار کے فیصلے اور خرابی سے نمٹنے کی ضروریات کو یکجا کریں۔ کولڈ پروسیسنگ کی وجہ سے کام کی سختی کے ذریعے پروفائلز کی جہتی درستگی، ساختی طاقت اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، پروسیسنگ کی خرابی، کریکنگ اور ڈائمینشنل آؤٹ آف برداشت جیسے مسائل کو ختم کریں، اور مصنوعات کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنائیں۔
2. درخواست کا دائرہ کار
یہ معیار 6061 اور 6063 سیریز کے صنعتی ایلومینیم پروفائلز (T5/T6 اسٹیٹ) کے مکمل کمرے کے درجہ حرارت کے کولڈ پروسیسنگ کے طریقہ کار پر لاگو ہوتا ہے، جس میں شکل دینا اور سیدھا کرنا، کولڈ موڑنے اور کھینچنا، آرا کرنا، CNC فنش مشیننگ، ڈیبرنگ، تناؤ سے نجات کا علاج، حتمی معائنہ اور پیکیجنگ شامل ہیں۔ یہ 7075 کی بڑی اخترتی کولڈ پروسیسنگ اور دیگر انتہائی اعلی طاقت والے ایلومینیم یا اعلی درجہ حرارت کے گرم پروسیسنگ کے طریقہ کار پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔
3. اصطلاحی تعریف
کولڈ پروسیسنگ: پلاسٹک کی اخترتی، کاٹنے اور سطح کے علاج کے عمل کا ایک سلسلہ کمرے کے درجہ حرارت پر ایلومینیم کھوٹ کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے مکمل ہوا (250 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔ بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ کام کی سختی پروسیسنگ کے بعد ہوتی ہے، جس سے پروفائلز کی سختی اور درستگی کو اعلی درجہ حرارت کی میٹالوگرافک ری کرسٹلائزیشن تبدیلیوں کے بغیر بہتر ہوتا ہے۔
4. پری پروسیسنگ مواد کی ضروریات (پچھلے عمل کی ترسیل کا معیار)
کولڈ پروسیسنگ صرف گرم باہر نکالے گئے خالی ایلومینیم پروفائلز پر لاگو ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل شرائط کو پورا کرنے پر ہی مواد کو پیداوار میں لایا جا سکتا ہے۔
پروفائلز نے گرم اخراج، بجھانے، ابتدائی کرشن سیدھا کرنے اور مستحکم T5/T6 عمر رسیدہ حالت کے ساتھ فکسڈ لینتھ روف آرینگ مکمل کر لی ہے۔
اخراج میں کوئی سنگین نقائص نہیں جیسے کہ واضح مسخ، وار پیج، بڑے رقبے کا انڈینٹیشن اور شدید دیوار کی موٹائی ناہمواری؛
آنے والا مواد کمرے کے درجہ حرارت پر ہے (20±5 ڈگری)؛ اعلی درجہ حرارت والے پروفائلز کو کولڈ پروسیسنگ کے طریقہ کار میں براہ راست داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے۔
5. معیاری آپریٹنگ عمل (بنیادی SOP عمل)
آنے والے مواد کا معائنہ → کمرے کا درجہ حرارت پلاسٹک کولڈ شیپنگ (رولر سیدھا کرنا / کولڈ اسٹریچنگ / کولڈ بینڈنگ) → فکسڈ لینتھ کولڈ ساونگ → CNC پریسجن مشیننگ → ڈیبرنگ اور فنشنگ → لو-ٹیمپریچر اسٹریس ریلیف اینیئلنگ (Annealing) (جیسا کہ ضرورت ہے) → سطح کی تکمیل → حتمی مصنوعات کا معائنہ → پیکجنگ اور گودام
5.1 پہلا طریقہ کار: آنے والے مواد کا معائنہ (لازمی)
آپریشن کا مواد: بیچ کے لحاظ سے پروفائلز کے بیچ کے بنیادی پیرامیٹرز کا پتہ لگائیں، خرابی والی مصنوعات کی اسکرین کریں، اور ٹارگٹڈ پروسیسنگ اسکیمیں بنائیں۔
معائنہ کی اشیاء: سیدھا پن، چپٹا پن، دیوار کی موٹائی رواداری، ٹورسن ڈگری، سطح کے خروںچ، ایلومینیم کھوٹ کی حالت۔
فیصلے کا معیار: صنعتی ایلومینیم پروفائلز کے لیے GB/T 5237 رواداری کے معیار کی تعمیل کریں۔ ہلکی سی اخترتی کو سرد شکل دے کر ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ شدید طور پر بگڑے ہوئے اور خراب شدہ پروفائلز کو الگ تھلگ کر دیا جائے گا اور بعد کے طریقہ کار میں داخل کیے بغیر براہ راست ختم کر دیا جائے گا۔
آپریشن کے اہم نکات: بیچ کے نمونے لینے کی شرح 5% سے زیادہ یا اس کے برابر، فرسٹ پیس کا معائنہ لازمی ہے، اور آنے والے معائنے کے ریکارڈ کو فائل کرنے کے لیے محفوظ کیا جائے گا۔
5.2 دوسرا طریقہ کار: کمرے کا درجہ حرارت پلاسٹک کولڈ شیپنگ (بنیادی طریقہ کار)
5.2.1 رولر سیدھا کرنا
آپریشن کا مقصد: تھوڑا سا موڑنے، ناہموار چپٹا پن، زاویہ انحراف اور اخراج کی وجہ سے ٹارشن نقائص کو ختم کریں۔
آپریشن کی ترتیب: فلیٹنیس گیپ کی اصلاح → زاویہ کی اصلاح → بھڑک اٹھنا/ کم ہونے والی اصلاح → طول بلد موڑنے والی اصلاح → مجموعی طور پر ٹورشن اصلاح۔
عمل کے پیرامیٹرز: سنگل اخترتی کو 2%-5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پروفائل کی سطح پر خراش اور گرنے سے بچنے کے لیے ایک بار ہائی پریشر کی اصلاح ممنوع ہے۔
قابل اطلاق مصنوعات: روایتی اسمبلی لائن فریم پروفائلز اور معیاری طویل صنعتی ایلومینیم پروفائلز۔
5.2.2 کولڈ اسٹریچنگ شیپنگ
آپریشن کا مقصد: پروفائلز کے اندر بقایا اخراج تناؤ کو ختم کریں، سیدھے پن کو بہتر بنائیں، اناج کو بہتر کریں، اور پروفائل کی سختی اور استحکام کو بہتر بنائیں۔
عمل کے پیرامیٹرز: چھوٹے طول و عرض کمرے کے درجہ حرارت پر اسٹریچنگ ڈیفارمیشن ریٹ کے ساتھ 3 فیصد سے کم یا اس کے برابر۔ ضرورت سے زیادہ کھینچنا جو پروفائل کو پتلا کرنے اور کریک کرنے کا سبب بنتا ہے سختی سے منع ہے۔
آپریشن کے اہم نکات: دونوں کھینچنے والے سروں پر یکساں دباؤ، یکطرفہ تناؤ منع ہے۔ پروفائلز کو بعد میں پروسیسنگ سے پہلے کھینچنے کے بعد 10 منٹ تک کھڑے رہنے دیں۔
5.2.3 CNC کولڈ موڑنے / رول موڑنے
آپریشن کا مقصد: آرک فریموں، گائیڈ ریلوں اور آرائشی لوازمات کے لیے آرک اور جھکے ہوئے خصوصی شکل والے پروفائلز پر عمل کریں۔
عمل کے پیرامیٹرز: 6 سیریز کے ایلومینیم پروفائلز کے لیے کم از کم موڑنے کا رداس R (2-4)t (t=پروفائل کی دیوار کی موٹائی) سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 5%-8% springback معاوضہ پیشگی مقرر کریں۔
آپریشن کی ممانعت: پتلی دیواروں والے پروفائلز کا تیز چھوٹے رداس موڑنا سائیڈ دیوار کی جھریوں، گرنے اور سطح پر خراش کو روکنے کے لیے منع ہے۔ خصوصی ایلومینیم پروفائل چکنا کرنے والا مکمل طور پر موڑنے کے دوران لگایا جائے گا۔
5.3 تیسرا طریقہ کار: فکسڈ لینتھ کولڈ ساونگ
سامان کی ضروریات: خصوصی سیمنٹ کاربائیڈ کولڈ آری کو اپنایا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ایلومینیم کے جلنے اور آکسائیڈ پرت کی پیداوار سے بچنے کے لیے پہیے کی کٹائی کو پیسنے سے منع کیا گیا ہے۔
آپریشن کا معیار: ہموار کاٹنے والی سطح بغیر گڑھے، کنارے کی چٹائی اور سیاہ جلنے کے نشانات کے۔ لمبائی جہتی رواداری ±0.1 ملی میٹر۔
آپریشن کے اہم نکات: یکساں کھانا کھلانے کی رفتار اور مستحکم گھومنے کی رفتار۔ بیچ پروسیسنگ سے پہلے پہلے ٹکڑے کے ساتھ طول و عرض کیلیبریٹ کریں۔
5.4 چوتھا طریقہ کار: CNC پریسجن کولڈ کٹنگ مشیننگ
پروسیسنگ مواد: گروو ملنگ، ہول ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، چیمفرنگ، ٹیپنگ، کنٹور فنشنگ اور مارجن ہٹانا۔
بنیادی عمل کے پیرامیٹرز:
کاٹنے کی رفتار: 800-1500r/منٹ، ایلومینیم کی چپکنے اور کنارے کی چٹائی سے بچنے کے لیے کم رفتار یونیفارم کٹنگ؛
کولنگ کا طریقہ: پانی میں گھلنشیل ایلومینیم کاٹنے والے سیال کو پورے عمل میں ٹھنڈک اور چپ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹیپ کرنے کا عمل: ایلومینیم کے خصوصی نلکوں کو اپنائیں، گھومنے کی رفتار کو کم کریں، چپس میں رکاوٹ اور دھاگے کے پھسلنے سے بچنے کے لیے چپس کو باقاعدگی سے ہٹا دیں۔
معیار کے تقاضے: سوراخ کی پوزیشن کا انحراف ±0.05mm، ٹول کے نشانات، burrs اور اخترتی کے بغیر باقاعدہ نالی کی شکل۔
5.5 پانچواں طریقہ کار: ڈیبرنگ اور فنشنگ (لازمی ختم کرنے کا طریقہ کار)
آپریشن کے طریقے: دستی کھرچنے والی وہیل پالش، بیرل پالش اور ہلکی سی سینڈ بلاسٹنگ (ضرورت کے مطابق)۔
آپریشن کا معیار: ہموار اور گول کونوں کے ساتھ کٹنگ سطحوں، سوراخوں اور نالیوں پر موجود تیز دھاروں کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ پروفائل کے مجموعی طول و عرض اور سطح کی چپٹی کو کوئی نقصان نہیں ہے۔
5.6 چھٹا طریقہ کار: کم درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (جیسا کہ ضرورت ہو)
قابل اطلاق منظرنامے۔: ایک سے زیادہ کولڈ پروسیسنگ کے اوقات، بڑی اخترتی پروسیسنگ، موٹی دیوار اور اعلی صحت سے متعلق دباؤ والے ڈھانچے کے ساتھ پروفائلز (بعد میں خرابی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے)۔
عمل کے پیرامیٹرز: درجہ حرارت 190-210 ڈگری، 1.5-3 گھنٹے کے لئے گرمی کا تحفظ، خارج ہونے کے بعد ہوا کولنگ۔ ٹھنڈے کام کی سختی کے اثر کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کو دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے نیچے رکھیں۔
آپریشن کا مقصد: کولڈ پروسیسنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا اندرونی تناؤ کو جاری کریں اور پروفائل کے جہتی استحکام کو بہتر بنائیں۔
5.7 ساتواں طریقہ کار: مصنوعی بڑھاپے کو مضبوط بنانا (اختیاری ویلیو ایڈڈ طریقہ کار)
کولڈ پروسیسنگ کے بعد کم درجہ حرارت کی مصنوعی عمر بڑھائی جاتی ہے تاکہ سردی کے کام کی سختی اور بڑھاپے کی مضبوطی کے اثرات کو سپرپوز کیا جا سکے، جو پروفائلز کی پیداواری طاقت اور تناؤ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ زیادہ بوجھ والی مصنوعات جیسے خودکار آلات کے فریموں اور بوجھ برداشت کرنے والے ساختی حصوں پر لاگو ہوتا ہے۔
5.8 آٹھواں طریقہ کار: سطحی سردی کا علاج
سطح کی مکمل فنشنگ جیسے وائر ڈرائنگ، پالش، سینڈ بلاسٹنگ اور رولر سینڈنگ کمرے کے درجہ حرارت پر بغیر اونچے درجہ حرارت کے عمل کو پہنچنے والے نقصان کے، پروفائل کی جہتی درستگی کو یقینی بنانا۔ پروفائلز کو براہ راست سطح کے تحفظ کے بعد کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ انوڈائزنگ اور پاؤڈر چھڑکاؤ۔
5.9 نواں طریقہ کار: حتمی مصنوعات کا معائنہ اور گودام
مکمل آئٹم کا پتہ لگانا: جہتی رواداری، سیدھا پن، ٹارشن ڈگری، سطح کا معیار، سختی اور ساختی سالمیت۔
درجہ بندی کا علاج: کوالیفائیڈ پروڈکٹس فلم سے ڈھکے ہوئے، محفوظ، درجہ بند اور گودام کے لیے پیک کیے گئے ہیں۔ قدرے خراب مصنوعات کو دوبارہ کام اور مرمت کیا جاتا ہے۔ نااہل مصنوعات کو الگ تھلگ، نشان زد اور ختم کردیا جاتا ہے۔
6. مختلف ایلومینیم گریڈز کے لیے کولڈ پروسیسنگ موافقت کی تفصیلات
6063-T5: اچھی پلاسٹکٹی اور کم سختی، ہلکی سی شکل دینے، سادہ آری اور سوراخ کرنے کے لیے موزوں۔ بڑے اخترتی کولڈ موڑنے اور اعلی طاقت کی پروسیسنگ ممنوع ہے؛ بنیادی طور پر لائٹ ڈیوٹی فریموں اور آرائشی پروفائلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
6061-T6: متوازن پلاسٹکٹی اور سختی کے اثر کے ساتھ بہترین جامع کارکردگی، مکمل کولڈ پروسیسنگ طریقہ کار جیسے موڑنے، کھینچنا اور CNC فنش مشیننگ کی حمایت کرتی ہے۔ یہ صنعتی لوڈ بیئرنگ اور آلات کے فریموں کے لیے اہم پروفائل ہے۔
7075 ہائی سٹرینتھ ایلومینیم: انتہائی مضبوط ٹھنڈا کام سخت اور ناقص پلاسٹکٹی، صرف معمولی اصلاح کی اجازت ہے۔ کریکنگ اور سکریپنگ سے بچنے کے لیے موڑنے اور بڑی اخترتی کی پروسیسنگ سختی سے ممنوع ہے۔
7. حفاظت اور سازوسامان کے آپریشن کی تفصیلات
شروع ہونے سے پہلے تمام کولڈ پروسیسنگ آلات کے سانچوں، کٹروں اور باندھنے والے آلات کو چیک کریں۔ بیچ کی پیداوار کی اجازت صرف اس کے بعد دی جاتی ہے جب بغیر لوڈ کے ٹرائل آپریشن نارمل ہونے کی تصدیق ہو جاتی ہے۔
CNC مشینی اور آری کاٹنے کے عمل کے دوران حفاظتی سامان پہنیں۔ ہاتھ سے چلانے والے کٹر اور پروفائلز کے ساتھ براہ راست رابطہ ممنوع ہے۔
اینیلنگ آلات کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ایلومینیم میٹالوگرافک ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت کا آپریشن منع ہے۔
پروسیسنگ فضلہ اور ایلومینیم چپس کو بروقت صاف کریں، درجہ بندی کے ساتھ ری سائیکل کریں اور ورک سٹیشن کو صاف رکھیں۔
