فاسفیٹنگ علاج کے عمل میں سطح کی ایڈجسٹمنٹ
سطح میں ترمیم کرنے والا ورک پیس کی سطح کی سطح کو الکلی کی خرابی یا اچار کی وجہ سے انتہائی عمدہ کرسٹل مراکز کی شکل میں تشکیل دے سکتا ہے ، اس طرح فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کے عمل کے رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے اور فاسفیٹنگ پروسیس فلم کی تشکیل کے لئے موزوں ہے۔
(1) پانی کے معیار کا اثر
اگر ٹینک مائع میں استعمال ہونے والے پانی کے معیار میں پانی کی زنگ اور بڑے کیلشیم اور میگنیشیم آئن کا مواد ہوتا ہے تو ، اس سے سطح کے کنڈیشنگ حل کے استحکام کو متاثر ہوگا۔
(2) استعمال کا وقت
عام طور پر ، سطح کی تیاری میں کولائیڈیل ٹائٹینیم نمک کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں کولائیڈیل سرگرمی ہوتی ہے ، اور کولائیڈیل سرگرمی اس وقت ضائع ہوجائے گی جب اسے طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے یا اس میں زیادہ ناپاک آئنوں پر مشتمل ہوتا ہے ، اس وقت کولائیڈ کی مستحکم حالت تباہ ہوجاتی ہے ، ٹینک مائع کی وجہ سے اور اس کی وجہ سے ٹینک مائع کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
فاسفیٹنگ علاج کے عمل
فاسفورس نمک کیمیائی تبادلوں کی فلم بنانے کے لئے فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کا عمل کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا ایک عمل ہے ، اور نمک کیمیائی تبادلوں کی تشکیل شدہ فلم کو فاسفیٹنگ پروسیس فلم کہا جاتا ہے۔ کم - درجہ حرارت زنک فاسفیٹنگ عمل سیال عام طور پر بس کوٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فاسفیٹنگ علاج کے عمل کا بنیادی مقصد میٹرکس ایلومینیم کو تحفظ فراہم کرنا ہے اور ایلومینیم کو کسی خاص حد تک خراب ہونے سے روکنا ہے۔ یہ پینٹ فلم پرت کی آسنجن اور اینٹی - کو بہتر بنانے کے لئے پینٹنگ سے پہلے پرائمنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کا عمل پورے پریٹریٹریٹمنٹ عمل کا ایک بہت اہم حصہ ہے ، اور اس کا رد عمل کا طریقہ کار پیچیدہ ہے اور بہت سے متاثر کن عوامل ہیں ، لہذا فاسفیٹنگ پروسیس ٹینک مائع کا پیداواری عمل کنٹرول دوسرے ٹینک مائعات سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔
(1) تیزابیت کا تناسب (مفت تیزابیت سے کل تیزابیت کا تناسب)
ایسڈ کے تناسب میں اضافہ فاسفیٹ کے علاج کے عمل کو تیز کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک پتلی اور باریک فاسفیٹ کوٹنگ ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر تیزاب کا تناسب بہت زیادہ ہے تو ، کوٹنگ بہت پتلی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس پر بھوری رنگ کے ذخائر ہوسکتے ہیں۔ اگر تیزاب کا تناسب بہت کم ہے تو ، فاسفیٹ کے علاج کے عمل کا رد عمل کم ہوجاتا ہے ، جس سے کم سنکنرن مزاحمت کے ساتھ موٹے ، غیر محفوظ کرسٹل پیدا ہوتے ہیں ، جس سے ورک پیس کو زرد زنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ عام طور پر ، فاسفیٹ کے علاج کے حل کی قسم یا تشکیل پر منحصر ہوتا ہے کہ تیزاب کا تناسب مختلف ہوتا ہے۔
(2) درجہ حرارت
غسل کے درجہ حرارت کو تھوڑا سا بڑھانا فلم کی تشکیل کو تیز کرسکتا ہے ، لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ تیزاب کے تناسب کو متاثر کرسکتا ہے ، اس طرح حل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کوٹنگ میں موٹے نیوکللی اور غسل میں کیچڑ کی تشکیل میں اضافہ بھی ہوسکتا ہے۔
(3) کیچڑ کی رقم
جیسے جیسے فاسفیٹ کے علاج کا عمل جاری ہے ، غسل میں کیچڑ کی مقدار آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کیچڑ ورک پیس کی سطح پر انٹرفیسیل رد عمل کی راہ میں رکاوٹ ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار کوٹنگ ، سنگین بھوری رنگ کے ذخائر ، یا کوٹنگ بنانے میں بھی ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا ، حمام کو لازمی طور پر تروتازہ اور کیچڑ کو بروقت صاف کرنا چاہئے جس پر عملدرآمد شدہ ورک پیسوں کی تعداد اور استعمال کے وقت پر منحصر ہے۔
(4) نائٹریٹ NO-2 (ایکسلریٹر حراستی)
NO-2 فاسفیٹ کے علاج کے رد عمل کو تیز کرسکتا ہے ، کوٹنگ کی کثافت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نائٹریٹ کوٹنگ پر سفید دھبوں یا آوارگی کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکافی نائٹریٹ فلم کی تشکیل کو سست کردیتی ہے اور پیلے رنگ کے زنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
(5) سلفیٹ آئن
اگر تیزاب کے حل کی حراستی بہت زیادہ ہے یا دھونے پر قابو نہیں پایا جاتا ہے تو ، فاسفیٹ غسل میں سلفیٹ آئن حراستی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سلفیٹ آئن رد عمل کی شرح کو کم کرتے ہیں ، موٹے ، غیر محفوظ کوٹنگ کرسٹل تیار کرتے ہیں ، شدید بھوری رنگ کے ذخائر کا سبب بنتے ہیں ، اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔
(6) فیرس آئن
فاسفیٹ حل میں اضافی فیرس آئن کمرے میں کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرسکتے ہیں - درجہ حرارت فاسفیٹ کے عمل ؛ درمیانے - درجہ حرارت کے عمل میں ، یہ موٹے کرسٹل ، سطح کے پاؤڈرنگ ، اور کم سنکنرن مزاحمت کا سبب بن سکتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے عمل میں ، یہ حل میں کیچڑ کی تشکیل اور بادل کو بڑھاتا ہے ، جبکہ مفت تیزابیت کو بھی بڑھاتا ہے۔
