(1) سڑنا کی جہتی درستگی ، سختی اور سطح کی کھردری کا معائنہ کرنے کے لئے جدید آلات اور میٹر کا استعمال آن لائن اور آف لائن دونوں۔ ان سانچوں کو ریکارڈ کریں اور رجسٹر کریں جو معائنہ کرتے ہیں ، انہیں مولڈ اسٹوریج میں رکھیں ، اور جب استعمال میں ہوں تو ، پالش مولڈ ورکنگ داخل کریں۔ جمع کریں اور فلو سانچوں ، پروفائل سانچوں ، اور مولڈ پیڈ کو جمع کریں اور چیک کریں ، اور ایک بار تصدیق ہونے کے بعد انہیں حرارتی نظام کے لئے مشین میں بھیجیں۔
(2) لگائے جانے سے پہلے ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن سانچوں کے لئے درجہ حرارت کی پہلے سے تقاضے: اخراج سلنڈر: 400–450 ڈگری ، اخراج پیڈ: 350 ڈگری ، مولڈ پیڈ: 350–400 ڈگری ، فلیٹ ڈائی: 450–470 ڈگری ، تقسیم ڈائی: 460–480 ڈگری ؛ موصلیت کا وقت سڑنا کی موٹائی (1.5–2 منٹ/ملی میٹر) کے مطابق حساب کیا جانا چاہئے۔
()) بھٹی میں ایلومینیم پروفائل اخراج کے سانچوں کے لئے حرارتی وقت 10 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہوگا۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، سڑنا کام کرنے والے داخل کرنے سے آسانی سے خراب یا خراب ہوسکتا ہے۔
()) ایلومینیم کھوٹ پروفائل اخراج کے آغاز میں ، دباؤ کو آہستہ آہستہ لاگو کیا جانا چاہئے ، کیونکہ امپیکٹ فورس آسانی سے سڑنا کی رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر کوئی رکاوٹ واقع ہوتی ہے تو ، مولڈ ورکنگ داخل کرنے کو کچلنے سے روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔
()) مشین سے مولڈ کو ہٹانے کے بعد ، اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ یہ لیچنگ کے لئے کاسٹک حل میں رکھنے سے پہلے 150-180 ڈگری تک ٹھنڈا ہوجائے ، کیونکہ اعلی درجہ حرارت پر لیکچنگ تھرمل جھٹکے کی وجہ سے دراڑیں پڑ سکتی ہے۔ کاسٹک حل کی بازیافت اور بچانے ، سنکنرن کا وقت مختصر کرنے اور آلودگی حاصل کرنے کے لئے اعلی درجے کی اینچنگ کے طریقوں کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
()) جب ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن سانچوں کی مرمت کرتے ہو اور تقسیم کو جمع کرتے ہو تو ، آہستہ سے ٹیپ کرنے کے لئے تانبے کی چھڑی کا استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے لئے ، زبردستی ہڑتال کے لئے لوہے کے ایک بڑے ہتھوڑے کا استعمال نہ کریں جو سڑنا کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
()) نائٹرائڈنگ سے پہلے ، ایلومینیم اخراج کے کام کرنے والی سطحوں کو احتیاط سے RA 0.8–0.4 μm کی سطح کی کھردری کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
()) نائٹرائڈنگ سے پہلے ایلومینیم اخراج کی موت کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے ، اور کسی تیل کو بھٹی میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ نائٹرائڈنگ کا عمل معقول ہونا چاہئے (سامان کی خصوصیات اور مرنے والے مواد پر منحصر ہے)۔ نائٹرائڈنگ کے بعد ، سطح کی سختی HV900–1200 ہونی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی یا سخت نائٹرائڈنگ پرت چھلکنے کا سبب بن سکتی ہے۔ عام طور پر ، مرنے کا ایک سیٹ 3-5 بار نائٹر کیا جاسکتا ہے۔ پیچیدہ ہائی - ایک سے زیادہ فن ریڈی ایٹر پروفائل کی موت نائٹرائڈنگ سے نہیں گزرتی ہے۔
(9) نئے مرنے ، بار مرنے ، اور موجودہ مصنوعات کی نلیاں مرنے کے لئے ، نائٹرائڈنگ آزمائشی اخراج کے بغیر کیا جاسکتا ہے۔ نائٹرائڈنگ سے پہلے نئی مصنوعات اور پیچیدہ پروفائل کی موت کو آزمائشی اخراج کو گزرنا چاہئے۔
(10) ایک نیا ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی ٹرائل اخراج سے گزرنے کے بعد ، نالیوں سے باہر کام کی سطح کو کھینچنے سے بچنے کے ل 10 10 سے زیادہ انگوٹ نہیں نکالنے کے بعد نائٹرائڈنگ کے لئے اسے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ دو نائٹرائڈنگ علاج کے مابین اضافی پیداوار سے گریز کیا جانا چاہئے - عام طور پر 60–100 انگوٹ فلیٹ مرنے کے لئے اور کئی گنا مرنے کے لئے 40–80 انگوٹ۔ ضرورت سے زیادہ پیداوار نائٹرائڈنگ پرت کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔
(11) استعمال کے بعد ، اسٹوریج سے پہلے ایلومینیم ایکسٹروژن کی موت پالش اور تیل کی جانی چاہئے۔
