اخراج کے عمل کے دوران ایلومینیم پروفائلز کی وسیع اقسام اور پیچیدہ مادی بہاؤ کی وجہ سے ، اخراج کی موت سخت بوجھ کے حالات کا شکار ہوتی ہے ، جس سے ایلومینیم اخراج کی مصنوعات کی ترقی اور سانچوں کے ڈیزائن کو ایک مشکل کام بناتا ہے۔ روایتی پروڈکشن ماڈل جو تجربہ - پر مبنی ڈیزائن اور آزمائشی - اور - غلطی کی مرمت پر انحصار کرتا ہے وہ جدید معاشی ترقی کے تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ مارکیٹ کی معیشت میں جہاں کارکردگی اہم ہے اور معیار کلیدی حیثیت رکھتا ہے ، ایلومینیم ایکسٹروژن پروڈکشن انٹرپرائزز ڈائی ڈیزائن اور پروسیسنگ کی کامیابی کی شرح کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ اخراج آؤٹ پٹ اور تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو بھی ترجیح دیتے ہیں۔ ایلومینیم اور ایلومینیم ایلوی سیمی - تیار شدہ مصنوعات کی تیاری میں ، اخراج ایک اہم تشکیل کا عمل ہے ، اور اخراج کی رفتار مر جاتی ہے اور اخراج کی رفتار براہ راست ایلومینیم اور ایلومینیم ایلوئز ایکسٹروژن انٹرپرائزز کی مصنوعات کے معیار اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرتی ہے۔
اس معاملے میں ، ایکسٹروڈر کی پیداوری کو کس طرح بہتر بنایا جائے ایک ضروری کام بن گیا ہے۔ پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے ل many بہت سارے اقدامات ہیں ، جیسے انسٹال شدہ صلاحیت کو بڑھانا ، کارکنوں کی مہارت کو بہتر بنانا ، اور انتظامی معیار کو بڑھانا ، یہ سب عملی اور موثر اقدامات ہیں۔
1. مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. ایلومینیم چھڑی کے معیار کی اہمیت
اعلی معیار کی ضروریات کے حامل ایلومینیم پروفائلز کے ل the ، ایلومینیم سلاخوں کا معیار مصنوعات کے معیار اور آؤٹ پٹ کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اعلی - کوالٹی انگوٹس جو ایلوئڈ ، اناج - بہتر ، بہتر ، اور ہم آہنگ ہیں ، سڑنا پہننے کو کم کرسکتے ہیں ، پیداوار کے موثر وقت میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اس طرح اخراج کی رفتار میں بہتری اور زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل ہوسکتی ہے۔
2. اعلی درجے کی آلات اور انتہائی ہنر مند کارکنان پیداوار میں اضافہ کے لئے شرطیں ہیں
جدید آلات ، انتہائی ہنر مند کارکن ، اور جدید سائنسی انتظامیہ اخراج کی مصنوعات کی پیداوار میں اضافے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
3. سانچوں کی اہمیت
ایک معقول سڑنا کا ڈیزائن ، سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی سختی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے بروقت نائٹرائڈنگ ، سڑنا کی تبدیلی کی تعدد کو کم کرنا ، غیر - پیداواری وقت کو کم سے کم کرنا ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ، اور عیب کی شرح کو کم کرنا سب سے زیادہ پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے بہت اہم ہے۔
4. درجہ حرارت پر قابو پانے اور بڑھتی ہوئی پیداوار کے درمیان اہم رشتہ
عام طور پر ، اگر غیر شیڈولڈ ٹائم ٹائم نہیں ہوتا ہے تو ، زیادہ سے زیادہ پیداوار بنیادی طور پر اخراج کی رفتار سے طے کی جاتی ہے ، جو چار عوامل کی وجہ سے محدود ہے ، جن میں سے تین طے شدہ ہیں۔ آخری عنصر درجہ حرارت اور اس حد تک ہے جس پر اسے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو متغیر ہے۔
پہلا عنصر پریس کا اخراج کا دباؤ ہے۔ ایک اعلی اخراج کا دباؤ کم بلٹ درجہ حرارت پر بھی ہموار اخراج کی اجازت دیتا ہے۔ دوسرا عنصر ڈائی ڈیزائن ہے۔ اخراج کے دوران ، دھات اور مرنے والی دیواروں کے مابین رگڑ عام طور پر ایلومینیم مصر کے درجہ حرارت میں 35–62 ڈگری سے گزرتا ہے۔ تیسرا عنصر مصر دات کی خصوصیات ہے ، جو ایک بے قابو عنصر ہے جو اخراج کی رفتار کو محدود کرتا ہے۔ عام طور پر پروفائل کا خارجی درجہ حرارت 540 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، مادے کی سطح کا معیار کم ہوجائے گا ، ڈائی مارکس زیادہ واضح ہوجائیں گے ، اور ایلومینیم اسٹیکنگ ، افسردگی ، مائکرو کریکس ، اور پھاڑ پھاڑ جیسے معاملات ہوسکتے ہیں۔ حتمی عنصر درجہ حرارت اور ڈگری ہے جس پر اسے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سب سے پہلے ، اگر اخراج پریس کے پاس کافی اخراج فورس نہیں ہے تو ، آسانی سے باہر نکلنا یا ڈائی جیمنگ کا تجربہ کرنا مشکل ہوگا ، جس سے اخراج ناممکن ہوجائے گا۔ اس معاملے میں ، بلیٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، لیکن مادے کے دکان کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے اخراج کی رفتار کم ہونی چاہئے۔ ہر مصر میں اس کا مخصوص زیادہ سے زیادہ اخراج (بلٹ) درجہ حرارت ہوتا ہے۔
پروڈکشن پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ بلٹ کا درجہ حرارت تقریبا 430 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے (جب اخراج کی رفتار 16 ملی میٹر/سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے)۔ 6063 مصر کے پروفائلز کے مرنے سے باہر نکلنے کا درجہ حرارت 500 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور 6061 مصر کے پروفائلز کا مرنے سے باہر نکلنے کا درجہ حرارت مثالی طور پر 525 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ یہاں تک کہ مرنے سے باہر نکلنے والے درجہ حرارت میں معمولی تبدیلیاں بھی مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرسکتی ہیں۔
پیداوار کی مشق: اخراج بیرل کا درجہ حرارت بھی بہت ضروری ہے۔ پہلے سے گرم مرحلے کے دوران درجہ حرارت میں اضافے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، اور تہوں کے مابین ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ مثالی طور پر ، اخراج بیرل اور لائنر کو بیک وقت کام کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے۔ پریہیٹنگ کی شرح 38 ڈگری فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ پریہیٹنگ کا بہترین طریقہ مندرجہ ذیل ہے: گرمی 235 ڈگری پر رکھیں اور 8 گھنٹے تک رکھیں ، پھر 430 ڈگری تک حرارت جاری رکھیں اور آپریشن شروع کرنے سے پہلے 4 گھنٹے تک رکھیں۔ یہ نہ صرف یکساں داخلی اور بیرونی درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے بلکہ تمام داخلی تھرمل دباؤ کو ختم کرنے کے لئے کافی وقت بھی فراہم کرتا ہے۔ قدرتی طور پر ، بھٹی میں اخراج بیرل کو گرم کرنا پہلے سے گرم کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔
اخراج کے عمل کے دوران ، اخراج بیرل کا درجہ حرارت بلٹ کے مقابلے میں 15–40 ڈگری کم ہونا چاہئے۔ اگر اخراج کی رفتار بہت تیز ہے ، جس کی وجہ سے اخراج بیرل کا درجہ حرارت بلٹ کے درجہ حرارت سے اوپر بڑھتا ہے تو ، بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں گے۔ یہ نہ صرف ایک تکلیف دہ کام ہے بلکہ پیداوار کی پیداوار کو بھی کم کرتا ہے۔ پیداواری رفتار میں اضافے کے دوران ، بعض اوقات تھرموکوپل کے ذریعہ کنٹرول کیے جانے والے حرارتی عناصر کو کاٹ دیا جاسکتا ہے ، پھر بھی اخراج بیرل کا درجہ حرارت بڑھتا ہی جاتا ہے۔ اگر اخراج بیرل کا درجہ حرارت 470 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، اخراج کے نقائص کی شرح میں اضافہ ہوگا۔ مثالی اخراج بیرل درجہ حرارت کا تعین مختلف مرکب کے مطابق کیا جانا چاہئے۔
جب اعلی - گریڈ ، اعلی - کوالٹی سطح کے پروفائلز کو نکالتے ہو تو ، متضاد سطح کے رنگ کی وجہ سے ہونے والی عیب دار مصنوعات کی مقدار کو کم کرنے کے لئے اخراج مرنے کے درجہ حرارت کو بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ فکسڈ اخراج کی موت حرکت پذیر ہونے والوں سے کہیں بہتر ہے کیونکہ وہ زیادہ گرمی جمع کرسکتے ہیں ، جو بلیٹ کے اختتام پر درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، پروفائل میں داخل ہونے والی نجاست کو کم کرتا ہے ، اور پیداوار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
اعلی پیداوار کی پیداوار کے حصول میں سڑنا کا درجہ حرارت ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور عام طور پر 430 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ دوسری طرف ، یہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر ، نہ صرف سختی میں کمی آسکتی ہے ، بلکہ آکسیکرن بھی ہوسکتا ہے ، بنیادی طور پر کام کرنے والی سطح پر۔ سڑنا حرارتی عمل کے دوران ، سانچوں کو ایک دوسرے کے قریب نہیں رکھنا چاہئے ، جو ہوا کی گردش میں رکاوٹ ڈالتا ہے۔ گرڈ کے ساتھ ایک باکس - ٹائپ فرنس کا استعمال کرنا بہتر ہے ، ہر سڑنا کو الگ الگ ٹوکری میں رکھتا ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت انگوٹھا کے درجہ حرارت میں اخراج کے عمل کے دوران تقریبا 40 40 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ اضافہ ہوسکتا ہے ، اور اس اضافے کی حد بنیادی طور پر سڑنا کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیداوار کو حاصل کرنے کے ل all ، تمام درجہ حرارت کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ مشین کی زیادہ سے زیادہ پیداوار اور مختلف درجہ حرارت کے مابین تعلقات کا تعین کرنے کے لئے ہر درجہ حرارت کو ریکارڈ اور سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
آخر میں ، اخراج کے پروڈکشن پلانٹ میں موجود تمام ملازمین کو یاد رکھنا چاہئے: پیداوار میں اضافے کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔
آخر میں ، مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو بڑھانے کے اہم طریقے دوسرا دباؤ ہیں۔
چونکہ مصنوعات کی پیداوار اور معیار بنیادی طور پر خام مال ، سازوسامان اور سانچوں ، مناسب عمل پیرامیٹر کی ترتیبات ، اور کارکنوں کی مہارت پر منحصر ہے ، لہذا مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے اور عیب دار مصنوعات کی مقدار کو کم کرنے کے مخصوص طریقے مندرجہ ذیل ہیں۔
1. اعلی - کوالٹی انگوٹس کو منتخب کریں جو ملاوٹ ، اناج - بہتر ، ٹھیک - دانے دار ، اور ہم آہنگ ہیں۔
2. سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، سڑنا کام کرنے والی سطح کی سختی اور تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے بروقت نائٹرائڈنگ ، سڑنا کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کریں ، اور غیر - پیداواری وقت کو کم سے کم کریں۔
3. بچ جانے والے پریسوں کی تعداد کو کم کرنے کے لئے انگٹ بلٹ کو لمبا کریں۔
4 دھات کی پیداوار کو بڑھانے کے لئے گرم مونڈنے کا استعمال کریں۔
5. پروفائلز کے ویلڈیڈ جوڑوں پر دیکھا اور مناسب انگوٹ اور اخراج کی لمبائی کا انتخاب کریں۔
6. انگوٹھا درجہ حرارت کم کریں اور اخراج کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے اخراج کی رفتار میں اضافہ کریں۔
