اخراج کے سامان کا انتخاب کرتے وقت ، ایکسٹروڈڈ دھات پر اخراج کی رفتار کے تھرمل اثرات پر غور کرنے کے علاوہ ، یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ پریس میں مناسب سختی اور رہنمائی کی صحت سے متعلق ، نیز قابل اعتماد اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس ہو۔
جب کسی رگڑ پریس کے ساتھ باہر نکلتے ہو تو ، سامان کی رہنمائی صحت سے متعلق اختلافات کی وجہ سے ، رہنمائی کرنے والے آلات کو سڑنا میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایجیکشن ڈیوائسز کے بغیر رگڑ پریسوں کے ل ed ، ایجیکشن ڈیوائسز کو بھی شامل کیا جانا چاہئے۔
جب آفاقی کرینک پریس کے ساتھ باہر نکلتے ہو تو ، سامان کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے ل the ، ورک ٹیبل بیس پلیٹ کاسٹ اسٹیل سے بنی ہونی چاہئے ، اور ٹیبل پر سوراخوں کو سائز میں کم کیا جانا چاہئے۔ اخراج کے بعد سڑنا پر باقی حصوں کی وجہ سے ، ایکسٹروڈڈ حصوں اور سڑنا کے مابین ایک اہم کلیمپنگ فورس موجود ہے ، جس کے نتیجے میں ایک اعلی ایجیکشن فورس کی ضرورت ہوتی ہے ، برائے نام دباؤ کا تقریبا 10 ٪ سے 20 ٪ ، اس طرح پریس کے ڈائی ایجیکشن ڈیوائس کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، پریس سلائیڈر کے لئے جائز بوجھ وکر کے مطابق اخراج کے دباؤ اور فالج کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ یعنی ، اخراج اسٹروک کی پوری حد میں ، اخراج کا دباؤ اسٹروک کی حد کی قیمت سے کم ہونا چاہئے - دباؤ وکر پریس کے لئے قابل اجازت ہے ، اور برائے نام دباؤ کی بنیاد پر اس کا تعین نہیں کیا جاسکتا ہے۔
عام پریس کی درستگی اور اخراج کا اسٹروک ناکافی ہے ، اور اسٹروک کے وسط نقطہ پر دباؤ صرف ایک - برائے نام دباؤ کا تیسرا ہے۔ لہذا ، جب اخراج کرتے ہو تو ، ایک خصوصی صنعتی ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن مشین کو اخراج کے سامان کے طور پر استعمال کرنا بہتر ہے۔ لیور - قسم کی صنعتی ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن مشین کی خصوصیات ایک مختصر اسٹروک ، ایک اعلی تعداد میں فالج ، اور طویل دباؤ کا وقت ہے ، جس سے یہ کام کرنے والے اسٹروک والے حصوں کو نکالنے کے ل suitable موزوں ہے۔ تناؤ لیور - ٹائپ اور کرینک - ٹائپ انڈسٹریل ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن مشینیں لمبے حصوں کو نکالنے کے لئے موزوں ہیں۔ ہائیڈرولک صنعتی ایلومینیم پروفائل ایکسٹروژن مشین پورے اسٹروک میں برائے نام دباؤ پر چل سکتی ہے ، اور اخراج کی رفتار اور فالج کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ لمبے حصوں کو نکالنے کے ل suitable موزوں ہے۔
اخراج کے سامان کے انتخاب کو مندرجہ ذیل نکات پر غور کرنا چاہئے:
(1) پرعزم پروڈکشن پلان اور پیداوار کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر اخراج کے سامان کی قسم کا انتخاب کریں۔ پروڈکشن پلان کے مطابق اسی طرح کے اخراج کے سامان کا انتخاب کریں ، جیسے پائپ کی تیاری ، بار اور پروفائل پروڈکشن ، یا بلٹ کے آن لائن کوئیلنگ وغیرہ کے پیداواری منصوبے۔ آسانی سے آکسیڈیز ایبل تانبے اور تانبے کے مرکب کے ل a ، ایک پانی - مہر بند اخراج کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مختلف لیپت مواد کی افادیت کے لئے ، ایک ہائیڈروسٹیٹک اخراج کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اور ایسی مصنوعات کے لئے جن کو ہزاروں سے دسیوں ہزاروں میٹر کوئڈ فارم میں لمبائی حاصل کرنے کی ضرورت ہے ، اس کے مطابق مستقل اخراج کے عمل کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، وغیرہ۔
(2) مصنوع کی مختلف قسم ، وضاحتیں ، کارکردگی اور معیار کی ضروریات پر مبنی اخراج کے سامان کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، جب ایکسٹروڈر کے ٹنج کا انتخاب کرتے ہو تو ، پہلے ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ یا انٹرمیڈیٹ خالی جگہ کے لئے وضاحتوں کی حد کا تعین کریں اور انگوٹھا کی حد کی حد اور اخراج سلنڈر کی ضروری سائز کی حد کو قائم کرنے کے لئے مطلوبہ ڈگری پر غور کریں ، اس طرح ایکسٹروڈر کے مناسب ٹنج کا تعین کریں۔ مزید برآں ، ایکسٹروڈر کی قسم کا تعین مختلف اقسام ، وضاحتیں اور معیار کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
(3) عمل کی کارکردگی ، ساختی خصوصیات ، اور مختلف آلات کی معقول مماثلت کی بنیاد پر اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کریں۔ مختلف کارکردگی اور ساختی خصوصیات ایکسٹروڈر کے مختلف استعمال کا حکم دیتی ہیں۔ اخراج کے سامان کا انتخاب کرتے وقت ، ضروری ہے کہ سامان کی صلاحیتوں کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے اہم سامان کے مابین معقول ترتیب اور توازن پر غور کیا جائے۔ عام طور پر ، بنیادی سازوسامان کی صلاحیت کی وجہ سے ٹائم ٹائم پیچھے رہ جانے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) اخراج کے سامان کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ڈگری پر غور کرنا چاہئے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل labor ، مزدوری کی شدت کو کم کرنے ، کم کھپت ، اخراجات میں کمی ، اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے ل ، ، میکانائزیشن اور اخراج کے سازوسامان کی آٹومیشن کے مطالبات تیزی سے زیادہ ہیں۔ لہذا ، جب بھی حالات اجازت دیتے ہیں تو ، اخراج کے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت جدید تکنیکی سازوسامان کو اپنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ انتخاب تحقیقات اور پیداواری مشق کے ذریعہ تصدیق شدہ جدید ٹیکنالوجیز اور وشوسنییتا پر مبنی ہونا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ انٹرپرائز میں حالات عمل درآمد کی اجازت دیتے ہیں ، اور آنکھیں بند کرکے اپنایا نہیں جاسکتا۔ مزید یہ کہ ، منتخب کردہ اخراج کے سامان کو بھی مستقبل میں ترقی کی اجازت دینی چاہئے۔ اس کو نظرانداز کرنے سے متروک ہونے اور گزرنے کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر متعارف کرانے والے اخراج کے سامان کی صورت میں۔
()) انتخاب کے عمل میں اخراج کے سازوسامان کی معاشی تاثیر پر غور کرنا ضروری ہے۔
1) جب معیاری اخراج کا سامان اور عام طور پر استعمال شدہ اخراج کے سامان دستیاب ہوں تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ جب بھی ممکن ہو معیاری اور عام سامان کا انتخاب کریں۔ خاص طور پر ، جب اخراج کے سازوسامان متعارف کرواتے ہیں تو ، اسپیئر پارٹس کے لوکلائزیشن پر غور کیا جانا چاہئے ، جس سے معاشی کارکردگی میں اضافہ ، استعمال کے قابل ہونے اور تنصیب کے وقت میں کمی کو فائدہ ہوتا ہے۔
2) حوالہ کے معیارات اور عام طور پر استعمال ہونے والے سامان کی عدم موجودگی میں ، عمل کی ضروریات پر مبنی اخراج کے سامان کے لئے معقول تکنیکی پیرامیٹرز کی تجویز کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ میں آسانی اور کم لاگت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔
3) فیکٹری کے تعمیراتی ڈیزائن کی شرائط اور پانی ، بجلی ، ہوا ، اور گیس کے موجودہ حالات کے ساتھ ساتھ موسم سرما اور موسم گرما میں فیکٹری عمارتوں کے اوسط درجہ حرارت اور نمی کی شرائط پر بھی غور کریں تاکہ اخراج کے سامان کے لئے مناسب ڈیزائن کی ضروریات کی تجویز کریں۔
جب ایکسٹروڈرک سسٹم کے انتخاب اور ڈیزائن اور کنٹرول کے طریقہ کار کے انتخاب اور ڈیزائن دونوں پر غور کرنا ضروری ہے تو ، ایک اخراج مشین کا انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول کے طریقہ کار کے انتخاب اور ڈیزائن دونوں پر غور کیا جائے۔ اگر ایکسٹروڈر کا کام کرنے کا وقت پورے اخراج کے چکر میں 70 to سے 80 ٪ یا اس سے زیادہ کا ہوتا ہے ، اور اخراج کی رفتار زیادہ نہیں ہوتی ہے ، تو براہ راست ڈرائیو کے لئے اعلی - پریشر پمپوں کا استعمال زیادہ معاشی ہے۔ تیز رفتار اخراج کی رفتار ، مختصر وقت کے استعمال ، اور بڑے ایکسٹروڈر یا یونٹوں کے ل drive ، ڈرائیو کے لئے واٹر پمپ جمع کرنے والوں کا استعمال زیادہ معاشی ہے۔ بہت سی جدید جدید اخراج مشینیں ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال کرتے ہیں جس میں اعلی - پریشر آئل پمپ کے ساتھ براہ راست ڈرائیو کے لئے دباؤ آئل پمپ استعمال کرتے ہیں ، جس سے پمپ اسٹیشن سسٹم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے اور سرمایہ کاری کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا کنٹرول سسٹم پروگرام کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرول (PLC) سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ پی ایل سی سسٹم کے استعمال کے علاوہ ، جدید ایکسٹروڈرز بھی اخراج کے اعداد و شمار کی نگرانی ، غلطی کی تشخیص ، ایکسٹروڈڈ مصنوعات کی سنکی نگرانی ، ڈیٹا پروڈکشن کنٹرول ، اور رپورٹ پرنٹنگ کو شامل کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم کی وشوسنییتا اور آسانی کی بحالی زیادہ ہے ، اور یہ آسانی سے لچک کے ساتھ مستقبل کے فنکشنل توسیع کے مطابق ہوجاتا ہے۔
ایکسٹروڈر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے ایک اہم پہلو ایکسٹروڈر کا معاون نظام ہے ، جو ایکسٹروڈر کے ساتھ مل کر ایک مکمل پیداوار کے ذرائع تشکیل دیتا ہے۔ ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران ، کام کے وقت کا تقریبا 30 30 to سے 70 ٪ معاون کاموں پر خرچ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ اکثر معاون مشینوں کی نامکمل ڈھانچے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو ایکسٹروڈر کی پیداواری کارکردگی اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے ، جبکہ آپریٹرز کی مزدوری کی شدت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، معاون آلات کے انتخاب اور ڈیزائن پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہے کہ ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پروڈکشن لائن کے آٹومیشن لیول کو بڑھانے کے لئے۔ ایکسٹروڈر کے معاون آلات میں بنیادی طور پر حرارتی بھٹی کا کھانا کھلانے کا طریقہ کار اور بھٹی کے دروازے کے سگ ماہی کا آلہ شامل ہوتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا کھانا کھلانے کا آلہ ؛ سڑنا بیس ڈیوائس (سانچوں کو تبدیل کرنے کے لئے) ؛ ایکسٹروڈڈ گاسکیٹ اور اضافی مواد اور تانبے کی جلد کے لئے علیحدگی کا طریقہ کار۔ ایکسٹروڈر سانچوں کو صاف کرنے ، مرمت کرنے ، ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے لئے آلات ؛ اور ایکسٹروڈر کا خارج ہونے والا طریقہ کار۔
