اخراج کے آلات کا انتخاب کرتے وقت، ان عوامل پر غور کرنے کے علاوہ کہ ایکسٹروشن کی رفتار خارج ہونے والی دھات پر تھرمل اثر پیدا کرتی ہے، پریس کی سختی اور رہنمائی کی درستگی کے ساتھ ساتھ قابل اعتماد اینٹی اوورلوڈ ڈیوائس کی ترتیب پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔
جب رگڑ پریس کو اخراج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو گائیڈنگ ڈیوائس کو ڈائی پر شامل کیا جانا چاہیے کیونکہ آلات کی گائیڈنگ درستگی مختلف ہوتی ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کے بغیر رگڑ پریس کے لئے، انجیکشن ڈیوائس کو بھی شامل کیا جانا چاہئے۔
یونیورسل کرینک پریس کے ساتھ باہر نکالتے وقت سامان کی مضبوطی اور سختی کو بڑھانے کے لیے، بینچ پلیٹ کو اسٹیل کاسٹ کیا جائے گا اور بینچ پر سوراخ کم کیے جائیں گے۔ چونکہ ایکسٹروشن کے بعد پرزے ڈائی پر رہتے ہیں، اس لیے اخراج کے پرزوں اور ڈائی کے درمیان ایک بڑی ہولڈنگ فورس ہوتی ہے، اور مطلوبہ جیکنگ فورس بڑی ہوتی ہے، برائے نام دباؤ کا تقریباً 10 فیصد ~ 20 فیصد، لہذا پریس کا جیکنگ ڈیوائس مضبوط کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، اخراج کے دباؤ اور اسٹروک کو پریس سلائیڈر کے قابل قبول لوڈ وکر کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔ یعنی، اخراج اسٹروک کی پوری رینج میں، اخراج کا دباؤ پریس اسٹروک کی قابل اجازت حد قدر سے کم ہونا چاہیے - پریشر وکر، برائے نام دباؤ کے مطابق تعین نہیں کیا جا سکتا۔
عام پریس کی درستگی اور اخراج اسٹروک کافی نہیں ہے، اور اسٹروک کے درمیان میں دباؤ برائے نام دباؤ کا صرف 1/3 ہے۔ لہذا، جب اخراج، یہ ایک خاص صنعتی ایلومینیم اخراج مشین کو اخراج کے سامان کے طور پر استعمال کرنا بہتر ہے. کہنی کی قسم کی صنعتی ایلومینیم اخراج مشین چھوٹے اسٹروک، زیادہ اسٹروک اوقات، طویل دباؤ کا وقت، مختصر اسٹروک کے ساتھ حصوں کو نچوڑنے کے لئے موزوں ہے. ٹینسائل کہنی اور کرینک شافٹ قسم کے صنعتی ایلومینیم ایکسٹروڈر لمبے حصوں کو نکالنے کے لیے موزوں ہیں۔ برائے نام دباؤ کے کام کے مکمل اسٹروک میں ہائیڈرولک صنعتی ایلومینیم اخراج کی تقریب، اخراج کی رفتار اور اسٹروک کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، بڑے حصوں کے اخراج کی لمبائی کے لئے موزوں ہے۔
اخراج کے سامان کے انتخاب میں درج ذیل نکات پر غور کرنا چاہیے:
(1) طے شدہ پیداواری منصوبہ اور پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق اخراج کے سامان کی شکل منتخب کریں۔ پروڈکشن پلان کے مطابق متعلقہ اخراج کا سامان منتخب کریں، جیسے پائپ پروڈکشن، بار پروفائل پروڈکشن، لائن رولنگ خالی کا پروڈکشن پلان وغیرہ۔ اخراج کے سامان کے عمل کے انتخاب اور ٹیکنالوجی کے تقاضوں کے مطابق، جیسے کہ آسانی سے آکسیڈیشن۔ تانبے اور تانبے کا مرکب پانی کی مہر کے اخراج کے طریقہ کار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، مختلف کوٹنگ کے اخراج کو ہائیڈروسٹیٹک اخراج کے طریقہ کار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ہزاروں میٹر یا اس سے بھی دسیوں ہزار میٹر تک حاصل کرنے کی ضرورت کی لمبائی رول مصنوعات استعمال کر سکتی ہے۔ مسلسل اخراج کے عمل کا طریقہ، وغیرہ
(2) مصنوعات کی قسم، وضاحتیں، کارکردگی اور معیار کی ضروریات کے مطابق اخراج کا سامان منتخب کریں۔ اگر آپ ایکسٹروڈر ٹنیج کے سائز کا انتخاب کرتے ہیں، تو سب سے پہلے، ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس یا انٹرمیڈیٹ بلٹ کی وضاحتوں کی حد کے مطابق، اور اخترتی کی ضروری ڈگری پر غور کریں، انگوٹ بلٹ کا سائز اور ایکسٹروشن سلنڈر کا سائز طے کریں۔ ، تاکہ extruder کے ٹننج سائز کا تعین کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ، مختلف اقسام، وضاحتیں اور معیار کی ضروریات کے مطابق extruder کی شکل کا تعین کرنے کے لئے.
(3) اخراج کا سامان اس کی تکنیکی کارکردگی، ساختی خصوصیات اور ہر سامان کے درمیان مناسب ملاپ کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ مختلف کارکردگی اور ساختی خصوصیات extruder کے مختلف استعمال کا تعین کرتی ہیں۔ اخراج کے سازوسامان کے انتخاب میں اہم سازوسامان کے درمیان مناسب ترتیب اور توازن پر غور کرنا ضروری ہے، تاکہ سازوسامان کی صلاحیت کو پورا کرنے کے لۓ، اعلی پیداوار کی کارکردگی حاصل کرنے کے لۓ. عام طور پر اہم سازوسامان کی صلاحیت کی ناکامی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم ہونے کی اجازت نہ دیں۔
(4) اخراج کے سامان کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہیے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، محنت کی شدت کو کم کرنے، کھپت کو کم کرنے، اخراجات کو کم کرنے، اخراج کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، اخراج کے سامان کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ضروریات تیزی سے زیادہ ہیں۔ لہذا، اگر حالات اجازت دیتے ہیں، جدید ٹیکنالوجی کا سامان استعمال کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو اخراج کے سامان کا انتخاب کریں۔ جدید ٹکنالوجی اور وشوسنییتا کے انتخاب کی جانچ پڑتال، مظاہرے اور پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے تصدیق کی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں کاروباری اداروں کی پیداوار میں ممکنہ حالات کا احساس ہونا چاہئے، اور اسے آنکھیں بند کرکے نہیں اپنایا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ، موجودہ ضروریات کو پورا کرنے کی حالت میں منتخب اخراج کا سامان، لیکن یہ بھی ترقی کے لئے کمرے چھوڑنے پر غور کریں، اس نقطہ پر غور نہ کریں پسماندہ اور غیر فعال صورتحال کا سبب بنے گی، خاص طور پر اخراج کے سامان کے تعارف کے لئے زیادہ توجہ دینا چاہئے.
(5) اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ اخراج کا سامان انتخاب میں بہتر اقتصادی اثر رکھتا ہے:
1) موجودہ معیاری اخراج کے سامان اور عام اخراج کے سامان کی صورت میں، معیاری سامان اور عام سامان کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ خاص طور پر اخراج کے سازوسامان کے تعارف میں، ہمیں اسپیئر پارٹس کی لوکلائزیشن پر غور کرنا چاہیے، جو اقتصادی کارکردگی کو بہتر بنائے گا، اثر کا استعمال کرے گا اور سامان کی تنصیب کا وقت کم کرے گا۔
2) حوالہ کے معیارات اور عام آلات کی عدم موجودگی میں، آسان مینوفیکچرنگ اور سستی لاگت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، اور عمل کی ضروریات کے مطابق اخراج کے سامان کے معقول تکنیکی پیرامیٹرز تجویز کیے جائیں۔
3) پلانٹ کی سول انجینئرنگ ڈیزائن کی شرائط اور موجودہ پانی، بجلی، ہوا اور ہوا کے حالات کے ساتھ ساتھ سردیوں اور گرمیوں میں پلانٹ کے اوسط درجہ حرارت اور نمی کے حالات کو مدنظر رکھتے ہوئے، اخراج کے آلات کے لیے مناسب ڈیزائن کے تقاضے سامنے رکھیں۔
ایکسٹروڈر کے انتخاب کے اصول کے مطابق، ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول موڈ کے انتخاب اور ڈیزائن پر ایک ہی وقت میں غور کیا جانا چاہیے۔ جب ایکسٹروڈر کا کام کرنے کا وقت پورے اخراج سائیکل کا 70 فیصد -- 80 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے، اور اخراج کی رفتار میں تھوڑی تبدیلی آتی ہے، تو ہائی پریشر پمپ ڈائریکٹ ٹرانسمیشن زیادہ کفایتی ہوتی ہے۔ اخراج کی رفتار تیز ہے، وقت کم ہے اور بڑے ایکسٹروڈر یا یونٹ، پمپ ایکومولیٹر ڈرائیو زیادہ اقتصادی ہے۔ کچھ جدید جدید extruders نے ہائی پریشر تیل پمپ کی براہ راست ترسیل کے ہائیڈرولک نظام کو اپنایا ہے، جس نے پمپنگ اسٹیشن کے نظام کو ختم کر دیا ہے اور سامان کی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کر دیا ہے. ایکسٹروڈر کا کنٹرول سسٹم پروگرام کے کنٹرول کو محسوس کرنے کے لئے قابل پروگرام منطق کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔ پی ایل سی سسٹم کے علاوہ جدید ایکسٹروڈر، اخراج ڈیٹا کی نگرانی، غلطی کی تشخیص، اخراج کی مصنوعات سنکی نگرانی، ڈیٹا پروڈکشن کنٹرول اور رپورٹ پرنٹنگ سسٹم بھی استعمال کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم میں اعلی وشوسنییتا اور آسان دیکھ بھال کے فوائد ہیں، اور اسکیل ایبلٹی کے ساتھ مستقبل کے فنکشن کی توسیع کو اپنانا آسان ہے۔
extruder کے انتخاب کو بھی ایک اہم لنک پر غور کرنے کی ضرورت ہے، extruder سے متعلق معاون نظام ہے، وہ extruder کے ساتھ مل کر پیداوار کا ایک مکمل ذریعہ تشکیل دیتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کے کام کرنے کے عمل میں، 30 فیصد ~ 70 فیصد کام کے وقت کے برابر معاون آپریشن میں استعمال ہوتا ہے، اکثر اس وجہ سے کہ معاون مشین کا ڈھانچہ کامل نہیں ہے اور یہ ایکسٹروڈر کی پیداواری کارکردگی اور اخراج کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ پروڈکٹ، بلکہ آپریٹر کی محنت کی شدت کو بھی بڑھاتا ہے، اس لیے معاون ڈیوائس کے انتخاب اور ڈیزائن پر سنجیدگی سے غور کریں، اخراج کی مصنوعات کے معیار اور آپریشن لائن کے آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ ایکسٹروڈر کے معاون ڈیوائس میں بنیادی طور پر ہیٹنگ فرنس کا فیڈنگ میکانزم اور فرنس ڈور کی سیلنگ ڈیوائس شامل ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈر کا پنڈ فیڈنگ ڈیوائس؛ ڈائی ہولڈر ڈیوائس (سڑنا تبدیل کرنے کے لیے)؛ اخراج گسکیٹ اور دباؤ کی باقیات اور تانبے کی جلد کے درمیان علیحدگی کا طریقہ کار؛ ایکسٹروڈر مولڈ کی صفائی، مرمت، کولنگ اور چکنا کرنے کا سامان؛ ایکسٹروڈر ڈسچارج میکانزم وغیرہ۔
مختصراً، ہمیں ساختی شکل، استعمال، مصنوعات کی اقسام اور تصریحات اور پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق مختلف اخراج کا سامان منتخب کرنا چاہیے، تاکہ پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
