سب سے پہلے، ایلومینیم مرکب پروفائل اخراج ڈائی ٹیسٹ اور ایلومینیم اخراج کے عمل میں، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے:
A. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج سے پہلے ڈائی بار کے درجہ حرارت کا تعین کریں، آیا یہ اخراج کے درجہ حرارت کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، اور آیا ہیٹنگ کور میں داخل ہوئی ہے یا نہیں (ہیٹنگ فرنس میں ڈائی کی جگہ کا تعین بہت اہم ہے، اور وہاں ہونا چاہیے ڈائی اور ڈائی کے درمیان ایک خاص حرارتی فرق)۔ سب سے پہلے، ایلومینیم مرکب پروفائل اخراج ڈائی ٹیسٹ اور ایلومینیم اخراج کے عمل میں، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے:
A. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج سے پہلے ڈائی بار کے درجہ حرارت کا تعین کریں، آیا یہ اخراج کے درجہ حرارت کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، اور آیا ہیٹنگ کور میں داخل ہوئی ہے یا نہیں (ہیٹنگ فرنس میں ڈائی کی جگہ کا تعین بہت اہم ہے، اور وہاں ہونا چاہیے ڈائی اور ڈائی کے درمیان ایک خاص حرارتی فرق)۔
B. ایلومینیم اخراج ڈائی کو مرکز کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے، تاکہ گرنے اور مرنے کے پلگ کے رجحان سے بچا جا سکے۔
C. مختلف ایلومینیم الائے پروفائل مولڈز کے لیے مناسب اخراج کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے، تاکہ بہت تیز اور بہت ضروری ہونے کی وجہ سے خراب خارج ہونے والے مادہ سے بچا جا سکے۔ D. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج کے عمل میں، ہمیں ایلومینیم کی سلاخوں کے معیار پر توجہ دینی چاہیے تاکہ ایلومینیم کی سلاخوں وغیرہ کی نجاست کی وجہ سے مولڈ گرنے سے بچا جا سکے۔
دو، ایلومینیم اخراج سڑنا کی مرمت ایک بہت اہم لنک ہے، لیکن غور کرنے کی پہلی چیز سڑنا کی مرمت کی طاقت ہے، مرمت کی بنیاد پر ایلومینیم اخراج سڑنا کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے۔ آخری ڈگری سے کم عام طور پر ویلڈنگ کو جلانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا، کیونکہ جلانے والی ویلڈنگ کا مرنے والوں کی زندگی پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ورکنگ بیلٹ کی ویلڈنگ، زندگی کو مختصر کرنا آسان ہے۔ پروفائلز کی فوری اور سست مرمت کے لیے، عام طور پر سست جگہ کی مرمت کا استعمال کریں اور تیز رفتار جگہ کو سست استعمال نہ کریں۔ اب تک، مولڈ کی تعمیر پر بوجھ کو کم کرنے سے اس کی زندگی کو ایک خاص حد تک یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، سڑنا کی مرمت کی سطح کو بہتر بنانا اور مولڈ ٹرائلز کی تعداد کو کم کرنا بھی سڑنا کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔
تین، سڑنا پکانے کے عمل میں، چھدرن مواد لینے کے لنک پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، خاص طور پر کچھ سکرو سوراخ یا زیادہ نازک جگہوں پر، بصورت دیگر، سڑنا کو تباہ کرنا آسان ہے۔
چار۔ کام کے بیلٹ اور دیگر جگہوں سے ٹکرانے سے بچنے کے لیے ایلومینیم ایکسٹروشن ڈائی کو سنبھالنے کے عمل کو احتیاط سے انجام دیا جانا چاہیے۔ مولڈ کو گودام میں ڈالنے سے پہلے، اسے صاف کرنا نہ بھولیں اور مولڈ کو احتیاط سے اور گہرائی سے چیک کریں کہ کہیں کوئی چھوٹی دراڑیں اور نقصان تو نہیں ہے۔
پانچ، مولڈ کی مکمل پیداوار کے لیے اس کے پراسیس ڈیٹا، جیسے مولڈ کی مرمت کا پروگرام، پروسیسنگ کی تفصیلات، اخراج کا عمل، وغیرہ کا موثر انتظام کرنا چاہیے۔ کیونکہ یہ بعد میں ضمنی مولڈ یا اسی طرح کی مولڈ کاپی آبجیکٹ بن سکتے ہیں، یہ مؤثر طریقے سے ہو سکتا ہے۔ مشین پاس کی شرح پر سڑنا کو بہتر بنائیں۔
مختصراً، ایکسٹروشن ڈائی لائف کی بہتری کا انحصار ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، استعمال اور بعد میں دیکھ بھال کے عمل کے کامل لنک پر ہے۔ کسی ایک لنک پر انحصار کرنے سے مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کیا جا سکتا، تمام لنکس کے موثر انضمام کے ذریعے، مجھے یقین ہے کہ اس کے مطابق سانچے کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
B. ایلومینیم اخراج ڈائی کو مرکز کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے، تاکہ گرنے اور مرنے کے پلگ کے رجحان سے بچا جا سکے۔
C. مختلف ایلومینیم الائے پروفائل مولڈز کے لیے مناسب اخراج کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے، تاکہ بہت تیز اور بہت ضروری ہونے کی وجہ سے خراب خارج ہونے والے مادہ سے بچا جا سکے۔ D. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج کے عمل میں، ہمیں ایلومینیم کی سلاخوں کے معیار پر توجہ دینی چاہیے تاکہ ایلومینیم کی سلاخوں وغیرہ کی نجاست کی وجہ سے مولڈ گرنے سے بچا جا سکے۔
دو، ایلومینیم اخراج سڑنا کی مرمت ایک بہت اہم لنک ہے، لیکن غور کرنے کی پہلی چیز سڑنا کی مرمت کی طاقت ہے، مرمت کی بنیاد پر ایلومینیم اخراج سڑنا کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے۔ آخری ڈگری سے کم عام طور پر ویلڈنگ کو جلانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا، کیونکہ جلانے والی ویلڈنگ کا مرنے والوں کی زندگی پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ورکنگ بیلٹ کی ویلڈنگ، زندگی کو مختصر کرنا آسان ہے۔ پروفائلز کی فوری اور سست مرمت کے لیے، عام طور پر سست جگہ کی مرمت کا استعمال کریں اور تیز رفتار جگہ کو سست استعمال نہ کریں۔ اب تک، مولڈ کی تعمیر پر بوجھ کو کم کرنے سے اس کی زندگی کو ایک خاص حد تک یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، سڑنا کی مرمت کی سطح کو بہتر بنانا اور مولڈ ٹرائلز کی تعداد کو کم کرنا بھی سڑنا کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔
تین، سڑنا پکانے کے عمل میں، چھدرن مواد لینے کے لنک پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، خاص طور پر کچھ سکرو سوراخ یا زیادہ نازک جگہوں پر، بصورت دیگر، سڑنا کو تباہ کرنا آسان ہے۔
چار۔ کام کے بیلٹ اور دیگر جگہوں سے ٹکرانے سے بچنے کے لیے ایلومینیم ایکسٹروشن ڈائی کو سنبھالنے کے عمل کو احتیاط سے انجام دیا جانا چاہیے۔ مولڈ کو گودام میں ڈالنے سے پہلے، اسے صاف کرنا نہ بھولیں اور مولڈ کو احتیاط سے اور گہرائی سے چیک کریں کہ کہیں کوئی چھوٹی دراڑیں اور نقصان تو نہیں ہے۔
پانچ، مولڈ کی مکمل پیداوار کے لیے اس کے پراسیس ڈیٹا، جیسے مولڈ کی مرمت کا پروگرام، پروسیسنگ کی تفصیلات، اخراج کا عمل، وغیرہ کا موثر انتظام کرنا چاہیے۔ کیونکہ یہ بعد میں ضمنی مولڈ یا اسی طرح کی مولڈ کاپی آبجیکٹ بن سکتے ہیں، یہ مؤثر طریقے سے ہو سکتا ہے۔ مشین پاس کی شرح پر سڑنا کو بہتر بنائیں۔
مختصراً، ایکسٹروشن ڈائی لائف کی بہتری کا انحصار ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، استعمال اور بعد میں دیکھ بھال کے عمل کے کامل لنک پر ہے۔ کسی ایک لنک پر انحصار کرنے سے مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کیا جا سکتا، تمام لنکس کے موثر انضمام کے ذریعے، مجھے یقین ہے کہ اس کے مطابق سانچے کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
