ایلومینیم الائے فارم ورک کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے جیسے کہ سطح کے ڈینٹ، وارپنگ ڈیفارمیشن، پن ہول پہننا، پسلیوں کا ٹوٹ جانا، اور فارم ورک ہٹانے، نقل و حمل اور اسٹیکنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ کی سنکنرن۔ سائٹ پر پرتشدد مار پیٹ اور اندھی مرمت ویلڈنگ سے مولڈ کی توسیع اور مولڈ دھماکے کے حفاظتی خطرات لاحق ہوں گے۔ نقصان کی درجہ بندی کی تشخیص، معیاری مرمت، مرمت کا دوبارہ معائنہ اور وضاحتوں کے مطابق صاف سکریپ ریڈ لائن لاگت کو کم کرنے، کارکردگی بڑھانے اور ایلومینیم کے سانچوں کی ٹرن اوور لائف کو بڑھانے کے اہم ذریعہ ہیں۔
پہلے سے تیار شدہ عمارتوں کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، ایلومینیم الائے فارم ورک کو ہلکے وزن، تیز اسمبلی اور متعدد ٹرن اوور کے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم، ایلومینیم کے فارم ورک کے اجزاء کی ایک بڑی تعداد تعمیراتی جگہ پر انہدام، توڑ پھوڑ، کسی نہ کسی طرح کی منتقلی، اور بے ترتیب اسٹیکنگ کی وجہ سے مختلف ڈگریوں کو نقصان پہنچا۔ بہت سے منصوبوں میں دو غلط فہمیاں ہیں: نقصان کی وجہ سے وہ براہ راست ختم ہو جائیں گے، جس سے مواد کی لاگت بڑھ جائے گی۔ یا وہ صرف مرمت اور ویلڈنگ کے ذریعے استعمال ہوتے رہیں گے، جو بڑے حفاظتی خطرات کا باعث بنیں گے۔ JG/T 522-2017 ایلومینیم الائے فارم ورک کے معیار کے مطابق، صنعت نے بتدریج آپریشن اور بحالی کے منصوبوں کا ایک مکمل سیٹ لاگو کیا ہے جس میں درجہ بندی کی تشخیص، درجہ بندی کی دیکھ بھال، مرمت اور دوبارہ معائنہ، اور حفاظت اور اقتصادی فوائد کو متوازن کرنے کے لیے لازمی سکریپنگ شامل ہے۔
一نقصان کی درجہ بندی کا تعین، قابل مرمت اور ضروری سکریپنگ کے درمیان فرق کرنا
مرمت سے پہلے، بورڈ کی سطح کے چپٹے پن، مضبوط پسلیوں، ویلڈز، پن کے سوراخوں اور دیوار کی موٹائی کو جانچنے کے لیے ظاہری شکل + پیمائش کے آلے کا معائنہ کریں، جنہیں تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: معمولی، اعتدال پسند اور شدید نقصان۔
1. معمولی نقصان (سائٹ پر آسانی سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے): بورڈ کی سطح پر خروںچ، اتلی ڈینٹ، اور معمولی وار پیج؛ مضبوط کرنے والی پسلیاں برقرار ہیں، کوئی دراڑیں یا آنسو نہیں ہیں، پن کے سوراخ برقرار ہیں، اور دیوار کی موٹائی پتلی نہیں ہے، جس سے ساختی دباؤ متاثر نہیں ہوتا ہے۔
2. معمولی نقصان (مرمت کے لیے پیشہ ورانہ ورک سٹیشن یا فیکٹری میں واپسی کی ضرورت ہے): ٹیمپلیٹ میں واضح وارپنگ ڈیفارمیشن، مقامی ڈینٹ، اور کوٹنگ آکسیڈیشن سنکنرن ہے۔ کوئی گھسنے والی دراڑیں نہیں ہیں، مضبوط کرنے والی پسلیاں نہیں ٹوٹی ہیں، اور پن کے سوراخ قدرے بگڑے ہوئے ہیں۔ تعمیراتی مقامات پر ہتھوڑوں کے ساتھ پرتشدد اصلاح ممنوع ہے۔
3. شدید نقصان (مرمت ممنوع ہے اور براہ راست ختم کر دی گئی ہے): پینلز اور مضبوط کرنے والی پسلیوں پر دراڑیں اور آنسو نظر آتے ہیں۔ مستقل اخترتی
تفصیلات کے قابل اجازت انحراف سے زیادہ بنیادی مواد پہنا جاتا ہے اور دیوار کی موٹائی معیاری سے زیادہ پتلی ہوتی ہے۔ پن کا سوراخ پھٹا ہوا اور پھیلا ہوا ہے۔ اہم ویلڈ ٹوٹ گیا ہے. اگر تناؤ برداشت کرنے والے حصوں میں دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، تو اسے ویلڈنگ کی کمک کے بعد تعمیر جاری رکھنے کی اجازت نہیں ہے تاکہ ڈالنے کے عمل کے دوران اجزاء کی ناکامی کو روکا جا سکے۔
2. مختلف قسم کے نقصان کے لیے معیاری مرمت کا عمل
1. وارپ اخترتی کی اصلاح
ہلکی خرابی: لکڑی کو مخالف سمت میں کھٹکھٹا کر ہلکی سی اخترتی کو درست کرنے کے لیے ربڑ کے ہتھوڑے کا استعمال کریں۔ نئے گڑھوں اور چھپے ہوئے مائیکرو کریکس کی تشکیل سے بچنے کے لیے ایلومینیم کے مواد کو ہتھوڑے سے براہ راست مارنا سختی سے منع ہے۔
اعتدال پسند وار پیج: سرد کیلیبریشن کے لیے ہائیڈرولک ٹولنگ کا استعمال کریں، آہستہ آہستہ دباؤ ڈالیں اور دھیرے دھیرے ری سیٹ کریں۔ اعلی درجہ حرارت میں بیکنگ کی اصلاح ممنوع ہے، کیونکہ اعلی درجہ حرارت ایلومینیم مرکب مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرے گا اور اجزاء کی طاقت کو کم کرے گا. تصحیح کے بعد، چپٹا پن دوبارہ ناپا جائے گا اور منتقلی سے پہلے رواداری کو پورا کیا جائے گا۔
2. بورڈ کی سطح پر گڑھے اور ٹکرانے
اتھلے گڑھوں کو فارم ورک کے پیچھے سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔ غیر دباؤ والی جگہوں پر چھوٹے نقائص کو ایلومینیم کی مرمت کے کمپاؤنڈ سے بھرا، پالش اور برابر کیا جاتا ہے، جو صرف ظاہری شکل کو ٹھیک کرتا ہے لیکن ساختی طاقت کو بحال نہیں کرتا ہے۔
اگر گڑھا مضبوط کرنے والی پسلی پر واقع ہے، چاہے ظاہری شکل بحال ہو جائے، پھر بھی چھپی ہوئی دراڑیں چیک کرنے کے لیے اس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر شگاف پایا جاتا ہے، تو اسے براہ راست ختم کر دیا جائے گا۔
3. سنکنرن اور کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کی مرمت
کنکریٹ کی باقیات اور تیل کے داغوں کو اچھی طرح سے ہٹا دیں، سینڈ پیپر یا تار کے برش سے آکسیڈائزڈ سنکنرن پرت کو صاف اور خشک کریں۔ اینٹی سنکنرن پرائمر اور سپرے میچنگ حفاظتی ٹاپ کوٹ لگائیں۔
اگر سنکنرن نے بنیادی مواد کو ختم کر دیا ہے اور دیوار کی موٹائی پتلی ہو گئی ہے، تو نقائص کو چھپانے کے لیے پینٹ نہ کریں اور اسے براہ راست اسکریپ کریں۔
4. کریک اور نقصان کی مرمت ویلڈنگ کنٹرول
اصولی طور پر، اگر فارم ورک کے مین پینل اور مین ری انفورسنگ پسلیوں میں دراڑیں ہیں، تو ان کی مرمت اور دوبارہ استعمال نہیں کیا جائے گا۔
صرف کونوں کے غیر تناؤ والے حصوں کی مرمت آرگن آرک ویلڈنگ کے ذریعے مصدقہ ویلڈر کے ذریعے کی جائے گی۔ ویلڈنگ کے بعد، وہ پالش اور ہموار ہو جائیں گے. پوشیدہ شگافوں کی جانچ کرنے کے لیے داخلی معائنہ کیا جائے گا، اور جہتی دوبارہ معائنہ مکمل کیا جائے گا۔ ویلڈنگ کی مرمت اور تناؤ والے علاقے میں دراڑوں کا دوبارہ استعمال سختی سے منع ہے۔
5. پن کا سوراخ پہنا ہوا ہے اور خراب ہوگیا ہے۔
پن کا سوراخ پہنا ہوا تھا اور سوجن تھا، اس لیے اس کی مرمت کے لیے جھاڑی کا استعمال کیا جاتا تھا۔ سوراخ کے ارد گرد ایلومینیم کا مواد پھٹا اور پھٹا ہوا تھا، اس لیے فارم ورک کو ختم کر دیا گیا تھا۔
3. "بیماری کے ساتھ استعمال میں ڈالنے" کو روکنے کے لیے مرمت کے بعد معائنہ
مرمت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ اہل ہے۔ مرمت مکمل ہونے کے بعد تین معائنہ کے عمل کو انجام دینا ضروری ہے:
1. جہتی معائنہ: چپٹا پن، اخترن، پن ہول پوزیشن، ایلومینیم کھوٹ ٹیمپلیٹ رواداری کی ضروریات کو پورا کریں۔
2. ظاہری خرابی کا پتہ لگانا: نئے مائیکرو کریکس کی جانچ کرنے کے لیے اصلاح کی پوزیشن اور ویلڈنگ کی پوزیشن کو چیک کریں۔
3. بیچ کا معائنہ: بیچ کی مرمت کے اجزاء کی اخترتی کو چیک کرنے کے لیے نمونے لیے جاتے ہیں۔
مرمت شدہ اجزاء کو نشان زد اور ریکارڈ کیا جانا چاہیے تاکہ نقصان کی قسم، مرمت کے عمل، اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کیا جا سکے تاکہ اجزاء کا سراغ لگانے کا انتظام ہو سکے۔
4. ٹیمپلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے فرنٹ اینڈ کنٹرول
1. مولڈ کو ختم کرتے وقت اسے سختی سے مارنا یا توڑنا سختی سے منع ہے۔ اثر کی خرابی کو کم کرنے کے لیے پنوں کو ہٹانے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
2. منتقلی اور اسٹیکنگ کے نیچے لکڑی کے پیڈ ہونے چاہئیں۔ بھاری دباؤ میں پھینکنا یا اسٹیک کرنا ممنوع ہے۔
3. ٹرن اوور کے بعد کنکریٹ کو بروقت صاف کریں، اور اسٹیل کی چھینی سے سلیب کو پر تشدد طریقے سے مارنا منع ہے۔
4. سائٹ کو صاف کیے جانے والے علاقوں، معائنہ کیے جانے والے علاقوں، مرمت کرنے والے علاقوں، اور اہل علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خراب حصوں کو الگ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ غیر معائنہ شدہ ٹیمپلیٹس کو کام کی سطح پر براہ راست جانے سے منع کیا گیا ہے۔
صنعت کا نتیجہ
ایلومینیم الائے فارم ورک کی مرمت صرف ظاہری شکل کی مرمت کے بارے میں نہیں ہے، بنیادی ڈھانچہ کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانا ہے۔ بلائنڈ مرمت اور حد سے آگے دوبارہ استعمال سے فارم ورک کے گرنے کا خطرہ ہو گا۔ سب کو براہ راست تبدیل کرنے سے منصوبے کی لاگت بڑھ جائے گی۔ نقصان کی درجہ بندی، معیاری دیکھ بھال، سخت دوبارہ معائنہ، اور سکریپ باٹم لائن پر سختی سے عمل کرنا ایلومینیم کے سانچوں کی ٹرن اوور ویلیو کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتا ہے اور تعمیراتی حفاظت اور لاگت پر قابو پانے کے لیے جیت کی صورت حال حاصل کر سکتا ہے۔
