1. مادی انتخاب
ایلومینیم کھوٹ: ایلومینیم ٹائل پروفائلز عام طور پر ایلومینیم سے بنی ہوتی ہیں ، جو ایلومینیم کی ہلکے وزن کی خصوصیات کو بہتر میکانکی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ جوڑتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ ایلومینیم مرکب میں 6061 ، 6063 ، اور 6063-T6 شامل ہیں ، جو مشینی اور پائیدار ہیں۔
2. بدبودار اور معدنیات سے متعلق
ایلومینیم انگوٹ پگھلنے: ایلومینیم انگوٹس اعلی درجہ حرارت پر بھٹی میں پگھل جاتے ہیں۔ مطلوبہ مصر کی تشکیل کو حاصل کرنے کے ل other دوسرے الیئنگ عناصر ، جیسے تانبے ، سلیکن ، میگنیشیم اور زنک کو عین مطابق تناسب میں شامل کیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق: پگھلے ہوئے ایلومینیم مرکب کو بلٹوں یا رنگوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، جو دھات کے ٹھوس ٹکڑے ہیں جو مزید پروسیسنگ کے لئے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
3. نچوڑ
حرارتی نظام: ایلومینیم بلیٹس کو اخراج کے ل suitable موزوں درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 400-500 ڈگری کے آس پاس۔
اخراج کا عمل: گرم خالی کو مرنے کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے (مطلوبہ پروفائل شکل کے ساتھ ایک صحت سے متعلق مشینی اسٹیل بلاک)۔ اس عمل میں مطلوبہ کراس سیکشنل شکل کے ساتھ لمبے ، مستقل پروفائلز کی شکل میں ایلومینیم کی تشکیل کے ل high زیادہ دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
کولنگ: غیر معمولی پروفائلز کو عام طور پر پانی بجھانے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ان کی شکل کو سخت اور مستحکم کیا جاسکے۔
4. کھینچ اور سیدھا
کھینچنا: اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور اس کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے پروفائل کو کھینچنا۔
سیدھا کرنا: پھر ان کو سیدھا کریں تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ وہ بالکل منسلک ہیں اور جھکے ہوئے نہیں ہیں اور نہ ہی جھٹکے ہیں۔
5. کٹ اور ٹرم
لمبائی کاٹنے: مطلوبہ لمبائی میں پروفائل کاٹنے۔
ایج ٹرمنگ: اخراج کے عمل کے دوران چھوڑے ہوئے کسی بھی داغ یا بروں کو دور کرنے کے لئے کناروں کو تراشیں۔
6. سطح کا علاج
انوڈائزنگ: یہ عمل ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اس کی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور جمالیات کو بڑھایا جاتا ہے۔ انوڈائزڈ سطح کو مختلف رنگوں میں رنگا جاسکتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ: اس میں ایلومینیم کی سطح پر خشک پاؤڈر لگانا اور پھر ایک سخت ، پائیدار سطح پیدا کرنے کے لئے گرمی کے نیچے اس کا علاج کرنا شامل ہے۔ یہ مختلف رنگوں اور بناوٹ میں دستیاب ہے۔
سطح کے دیگر علاج: سطح کے علاج کے دیگر طریقوں میں الیکٹروفورسس ، فلورو کاربن اسپرےنگ ، اور مکینیکل پالش شامل ہیں۔
7. کوالٹی کنٹرول
معائنہ: پیداوار کے عمل کا ہر مرحلہ سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات سے مشروط ہے ، جس میں بصری معائنہ ، جہتی معائنہ ، اور مادی جانچ شامل ہیں۔
جانچ: غیر تباہ کن معائنہ کے طریقے ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، کسی بھی داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
8. پیکیجنگ اور شپنگ
تحفظ: شپنگ کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے پروفائلز کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر حفاظتی فلم میں لپیٹے جاتے ہیں یا کسی کریٹ میں رکھے جاتے ہیں۔
لیبلنگ: ہر پیکیج پر مصنوع کی معلومات ، جیسے سائز ، ختم اور مقدار کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے۔
9. تخصیص
پروفائل ڈیزائن: مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایلومینیم ٹائل پروفائلز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ مینوفیکچررز مختلف قسم کے معیاری پروفائلز پیش کرتے ہیں ، لیکن وہ صارفین کی ڈرائنگ اور وضاحتوں پر مبنی کسٹم پروفائلز بھی تیار کرسکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ سروسز: کچھ مینوفیکچررز مینوفیکچرنگ کی خدمات بھی پیش کرتے ہیں ، جیسے کاٹنے ، سوراخ کرنے اور موڑنے ، تاکہ انسٹال کرنے کے لئے تیار اجزاء تیار کی جاسکیں۔
10. استحکام
ری سائیکلیبلٹی: ایلومینیم انتہائی ری سائیکل ہے ، جس سے ایلومینیم ٹائل پروفائلز کو ماحول دوست انتخاب بناتا ہے۔ ثانوی ایلومینیم کی پیداوار میں بنیادی ایلومینیم سے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے گرین ہاؤس گیس کے اخراج کو کم کیا جاتا ہے۔
خلاصہ
