اخراج مرنے کے ذریعہ تیار کردہ بڑے برے عام طور پر ایک ناہموار ڈائی سطح کی وجہ سے ہوتے ہیں جس کی وجہ سے نامکمل مونڈنے کی طرف جاتا ہے ، جس میں ایلومینیم آہستہ آہستہ ظاہری طور پر چپک جاتا ہے۔ اخراج کے مرنے میں بڑے بروں کی کئی ممکنہ وجوہات ہیں:
1. اخراج کے مرض کی ناہموار یا خراب شدہ سطحیں تالے کی سطح پر خلیجوں کی وجہ بنتی ہیں ، جس کی وجہ سے ایلومینیم کے بہاؤ میں رساو ہوتا ہے۔ مرنے میں کسی بھی قسم کے نقائص کو فوری طور پر ویلڈیڈ کرنا چاہئے ، اور ڈائی سطح کو فلیٹ مل جانا چاہئے۔
2. اگر فیڈ چیمبر کا بیرونی دائرہ بہت بڑا ہے (ڈائی فاصلہ بہت چھوٹا ہے) تو ، ڈائی بیرل کا لاکنگ ایریا چھوٹا ہے۔ فیڈ چیمبر اور بیرل کی دیوار کے بیرونی دائرے کے درمیان عام فاصلہ ایک طرف 10 ملی میٹر چھوڑنا چاہئے ، جس میں کم از کم 5 ملی میٹر کی حد ہوتی ہے۔ ایک اعلی اخراج کے تناسب کے ساتھ مرنے کے لئے ، دباؤ کو دور کرنے کے لئے صرف تقسیم کے چیمبر کو وسعت دینے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ جب اس طرح کے اخراج کے ساتھ پیدا ہوتا ہے تو ، مرنے کے فاصلے میں مزید تضادات کو روکنے کے لئے اوپر ، نیچے ، بائیں اور دائیں مراکز کو سیدھ میں لانا ضروری ہے۔
3. اگر اخراج مرنے میں ایک ملڈ واٹر چینل نہیں ہے اور ڈائی بند ہونے کی سطح بہت بڑی ہے تو ، فی یونٹ رقبہ دباؤ بہت کم ہوگا - آؤٹ لیٹ پریشر سے کم۔ ایلومینیم چپک جائے گا اور نامکمل مونڈنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ڈائی کی ناہموار سطح ہوگی۔ اس طرح کی بڑی ٹوپیاں صاف ستھرا بنانا مشکل ہے۔ ایلومینیم کو چپکنے سے روکنے کے لئے بیرل کی سطح کو مناسب طریقے سے تیل دینے پر دھیان دیں۔ ڈائی سطح پر ایلومینیم کو متعدد بار ختم کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم کو چپکی ہوئی اور مونڈنے کی سہولت سے روکنے کے لئے ڈائی سطح پر بیرل دباؤ کے نشانات پر تیل کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ کبھی کبھار چھوٹے چھوٹے بچے ایک کامیاب نتائج کے طور پر قابل قبول ہوتے ہیں۔
4. اگر اخراج ڈائی گیٹ کا سائز بلٹ کے کام کرنے والے سطح کے سائز سے چھوٹا ہے تو ، بلٹ ڈائی کا بند علاقہ چھوٹا ہوگا ، جو آسانی سے بلٹ کی ورکنگ سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ جب ایک چھوٹی مشین کو ایک بڑی مشین میں ڈھال لیتے ہو تو ڈائی گیٹ قطر اور بڑے بلٹ کام کرنے والے سطح کے قطر کے مابین میچ پر توجہ دیں۔
5. اگر اخراج مرنے کی موٹائی ناکافی ہے تو ، اخراج سلنڈر پر دباؤ ڈائی آستین پر کام کرے گا۔ ڈائی اور ڈائی آستین کی موٹائی کو 'تین فارورڈ ، ایک پسماندہ' اصول کی پیروی کرنی چاہئے ، جس کا مطلب ہے کہ ڈائی کی بہاؤ کی ہدایت کاری کی سطح 1 ملی میٹر ڈائی آستین سے آگے بڑھنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، ڈائی آستین کو نقصان اور اخترتی کا خطرہ ہے۔
6. اگر ڈائی آستین اور ڈائی کے مابین فٹ کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، ایلومینیم کلیئرنس کے اندر لاٹھی ہے ، جس کی وجہ سے نامکمل مونڈنے اور ناہموار ڈائی سطحوں کا باعث بنتا ہے۔ یہ صورتحال عام طور پر اس وقت دیکھی جاتی ہے جب چھوٹی مشینوں سے مرنے والوں میں ترمیم کی جاتی ہے۔
7. اگر اخراج کا تناسب بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے آؤٹ لیٹ مزاحمت اخراج فورس سے تجاوز کرتی ہے تو ، تالا لگانے کی سطح ناہموار ہوسکتی ہے ، جس سے ایلومینیم کو تالا لگانے کی سطح سے لیک کیا جاسکتا ہے۔ یہ اکثر مسدود کرنے کے رجحان کی طرف جاتا ہے۔ آپ بلٹ درجہ حرارت ، مرنے کے درجہ حرارت اور بیرل درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کرسکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، پری - ڈائی آستین کو گرم کریں یا اس سے پہلے بھی پیداوار سے پہلے شیمس کو گرم کریں۔ مزید برآں ، طے شدہ سائز کو کم کرنے کے لئے بلٹ کی لمبائی کو قدرے مختصر کریں۔ ایلومینیم بلیٹس کے لئے جو بہت کم ہیں ، صرف بلٹ کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے بجائے مہر لگانے کی پیداوار کی سفارش کی جاتی ہے۔ بلٹ کا اعلی درجہ حرارت بھی سر کے نقائص اور رفتار کی بہتری کی حد کا سبب بن سکتا ہے۔
