1. سکڑنے والے چھید
عیب کی خصوصیات: سطح کے نقائص سے ملتے جلتے چھید ، پن ہولز اور آتش فشاں کریٹرز۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے ل reasons وجوہات اور روک تھام کے اقدامات: 1. سطح لگانے والے ایجنٹوں اور ڈیفومرز کا ناکافی استعمال . 2. لگنے والے ایجنٹوں اور ڈیفومر کا ناہموار اختلاط . 3. تیاری کے دوران مطابقت پذیر پاؤڈر کوٹنگز کے مابین باہمی آلودگی {. 4. کمپریسڈ ہوا پر مشتمل تیل اور نمی پر مشتمل ہوا پر مشتمل ہے۔
Reasons for spraying process issues and corresponding preventive measures: 1. Incomplete degreasing. 2. Surface of the workpiece is not smooth. 3. Insufficient drying after surface treatment. 4. Incomplete cleaning when changing powder types. 5. Contamination from oil and water in the compressed air used for spraying or from chain lubrication. 6. پاؤڈر نم ہے یا ورکشاپ کی ہوا مرطوب ہے۔
2. گرینولس
عیب خصوصیت: کوٹنگ کی سطح پر اٹھائے ہوئے ذرات
پاؤڈر ملعمع کاری کے لئے وجوہات اور روک تھام کے اقدامات: 1 خام مال کا ناقص معیار ، جیل کے ذرات ، رال میں موجود جیل کے ذرات . 2. روغنوں ، فلرز ، یا اضافے میں میکانی ناپاکی . 3. ناکافی خود سے 4-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. پاؤڈر کوٹنگ کو آلودہ کریں۔
چھڑکنے کے عمل اور اسی سے متعلق احتیاطی تدابیر کی وجوہات: 1۔ ورک پیس کی سطح پر دھندلا پن ہوتا ہے ، یا سطح ٹھیک گڈڑیاں کے ساتھ کھردری ہوتی ہے ، وغیرہ . 2. کروم اوشیشوں اور سطح کے علاج کے مائع سے دیگر نجاست ورک پیس کی سطح سے منسلک رہتی ہیں . 3. اسپرے چیمبر کے آس پاس کا ماحول صاف نہیں ہے۔ ہوا میں دھول اور ذرات کو پاؤڈر کوٹنگ یا چھڑکنے والے چیمبر میں لایا جاتا ہے ، یا چارج شدہ نجاستوں کو مستحکم بجلی کی وجہ سے ورک پیس کی طرف راغب کیا جاتا ہے۔ چین فکسچر پہنچانا کوٹنگ فلم میں آتا ہے۔
3. فلم کی موٹائی معیارات سے تجاوز کرتی ہے
عیب کی خصوصیت: اسی ورک پیس کی فلم کی موٹائی معاہدے میں بیان کردہ حدود سے زیادہ ہے۔
Reasons for the spraying process and corresponding preventive measures: 1. The arrangement method of the number of spray guns in the spraying area. 2. The output of the spray gun and air pressure. 3. The operation speed of the conveying chain. 4. The hanging method and arrangement of the workpiece. 5. Improper use ratio or uneven mixing of reclaimed پاؤڈر
4. پاؤڈر استعمال نہ کریں۔
عیب خصوصیت: ورک پیس کی سطح سے منسلک پاؤڈر کی مقدار کا تناسب پاؤڈر اسپرے کی مقدار سے 60 فیصد سے کم ہے۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے ل cases اسباب اور روک تھام کے اقدامات: 1۔ کورونا ڈسچارج سسٹم کے لئے ، اچھی جامد بجلی کی کارکردگی کے ساتھ فلر اقسام کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، یا خصوصی اضافی چیزیں شامل کرنا جیسے کوٹنگز کی الیکٹرو اسٹاٹک کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل charge چارج بڑھانے والوں کو شامل کرنا۔ 2. رگڑ چارجنگ سسٹم کے لئے ، رگڑ چارجنگ ایڈیٹیز کو تشکیل میں شامل کیا جانا چاہئے۔ 3۔ روغن اور فلرز کا ایک اعلی بڑے پیمانے پر ایک بڑے کثافت اور موٹے ذرات کی طرف جاتا ہے ، جس سے کشش ثقل قوت الیکٹرو اسٹاٹک ایڈسورپشن فورس سے زیادہ ہوتی ہے۔ 4. متبادل کے طور پر ، اگر ذرہ سائز بہت چھوٹا ہے تو ، چارجنگ کم ہے ، جس کے نتیجے میں ایک چھوٹی الیکٹرو اسٹاٹک جذب قوت پیدا ہوتی ہے۔
چھڑکنے کے عمل اور اسی سے متعلق احتیاطی اقدامات کی وجوہات: 1۔ کورونا سپرے گن کا وولٹیج بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔ ورک پیس کی مزاحمت بہت بڑی ہے (ناقص گراؤنڈنگ یا ہینگر کو صاف نہیں کیا گیا ہے) ؛ 2. اسپرے میں پاؤڈر کی مقدار بہت بڑی ہے۔ 3. ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
5 ، روشنی اور زرد کا نقصان
عیب دار خصوصیت: 60 ڈگری پر ٹیکہ کی نچلی حد کی قیمت سے تجاوز کیا گیا ہے۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے ل easily وجوہات اور احتیاطی اقدامات: 1۔ مختلف رال کی اقسام کے پاؤڈر کوٹنگز کے مابین مداخلت . 2. مداخلت کا امکان بھی مختلف رد عمل کی دو رالوں کے ساتھ پاؤڈر ملعمع کاری کے مابین ہے۔
چھڑکنے کے عمل اور اس سے متعلق روک تھام کے اقدامات کی وجوہات: 1۔ پاؤڈر چھڑکنے والے نظام کی نامکمل صفائی . 2. کیورنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور وقت بہت لمبا ہے ، جو کوٹنگ کے گرمی کے خلاف مزاحمت کے درجہ حرارت سے تجاوز کرتا ہے۔
6 ، رنگ کا فرق
عیب خصوصیات: کوٹنگ اور معیاری رنگ پیلیٹ کے مابین رنگ فرق اجازت دینے والی وضاحتوں سے زیادہ ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ اور احتیاطی تدابیر کی وجوہات: فارمولا ڈیزائن میں منتخب کردہ خام مال کی حرارت کی مزاحمت ، جیسے روغن اور چٹائی کیورنگ ایجنٹوں ، مثالی نہیں ہے۔ کوٹنگ پلانٹ میں استعمال ہونے والے بیکنگ اور کیورنگ کے حالات اور پاؤڈر پروڈکشن پلانٹ میں رنگ ملاپ کے دوران استعمال ہونے والے افراد کے درمیان ایک خاص فرق ہے۔
کوٹنگ کے عمل اور اسی سے متعلق احتیاطی تدابیر کی وجوہات: 1. ناہموار فلم کی موٹائی . 2. غیر تندور تندور کا درجہ حرارت . 3. جب نمایاں طور پر مختلف موٹائی والے ورک پیسوں کو اسی علاج کے تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے تو ، موٹی مادے کو صاف کرنے کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ مقدار میں گرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔
7. جسمانی کارکردگی معیاری نہیں ہے۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے لئے وجوہات اور احتیاطی تدابیر: فارمولا ڈیزائن میں ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کا ملاپ غیر معقول ہے ، مثال کے طور پر ، رال کی رد عمل کا انتخاب یا کیورنگ ایجنٹ کی قسم اور خوراک نامناسب ہے ، اور فلرز کا بڑے پیمانے پر جزو یا حجم بہت زیادہ ہے۔
کوٹنگ کے عمل اور اس سے وابستہ روک تھام کے اقدامات کی وجوہات: 1. کوٹنگ کے ذریعہ درکار علاج کا درجہ حرارت پورا نہیں ہوتا ہے . 2. کوٹنگ کے ذریعہ درکار وقت کو پورا نہیں کیا جاتا ہے . 3. ورک پیس کا ناقص سطح کا علاج {. 4. کوٹنگ فلم بہت زیادہ موٹی ہے {کم {{{4 {4} temple درجہ حرارت کی جانچ کا درجہ حرارت ہے جس کی جانچ کا درجہ حرارت ہے اس کا درجہ حرارت ٹیسٹنگ کا درجہ حرارت ہے۔ وقت بہت لمبا ہے۔
8. کیمیائی مزاحمت کی ناکافی کارکردگی۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے وجوہات اور روک تھام کے اقدامات: تشکیل ڈیزائن میں ، رال اور کیورنگ ایجنٹ سسٹم کا مماثلت ، روغن اور فلرز کا کیمیائی استحکام ، اور تشکیل میں نامناسب بڑے پیمانے پر جزء عوامل۔
چھڑکنے کے عمل اور اس سے متعلق روک تھام کے اقدامات کی وجوہات: 1۔ سطح کے علاج کا ناقص معیار . 2. نامکمل علاج . 3. ناہموار فلم کی موٹائی۔
9. ناقص کوریج
پاؤڈر ملعمع کاری کے لئے وجوہات اور روک تھام کے اقدامات: کوٹنگ کی تشکیل سے چھپنے والی طاقت کے ساتھ کافی روغن استعمال نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ فلم میں کافی دھندلاپن نہیں ہوتا ہے۔
کوٹنگ کے عمل اور اسی سے متعلق احتیاطی تدابیر کی وجوہات: فلم کی موٹائی بہت پتلی ہے۔
