5. کوٹنگ کی سطح پر ٹیکہ کا نقصان
وجوہات:
1. سبسٹریٹ کا ناقص پریٹریٹمنٹ معیار۔
2. بیکنگ کا وقت بہت لمبا یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
3. تندور میں اتار چڑھاؤ والی گیسیں۔
4. ری سائیکل پاؤڈر کا ضرورت سے زیادہ استعمال۔
5. مختلف خصوصیات کے ساتھ دو پاؤڈر کا اختلاط۔
6. پاؤڈر کوٹنگ کا ناقص معیار۔
حل:
1. ایک مناسب پریٹریٹمنٹ عمل کا انتخاب کریں۔
2. مناسب علاج کے حالات کو ایڈجسٹ کریں۔
3. تندور کو صاف کریں۔
4. نئے پاؤڈر کے ساتھ ملانے سے پہلے فلٹر ری سائیکل پاؤڈر ، اسے 30 ٪ سے کم رکھتے ہوئے۔
5. پاؤڈر کو تبدیل کرنے سے پہلے پاؤڈر اسپرےنگ سسٹم کو اچھی طرح صاف کریں۔
6. اعلی - کوالٹی پاؤڈر کے ساتھ تبدیل کریں۔
6. کوٹنگ میں ہوا کے بلبلوں اور پن ہولز:
وجوہات:
1. ورک پیس کی سطح پر ہوا کے سوراخ ہیں۔
2. بقایا پروسیسنگ مائع ورک پیس کی سطح پر موجود ہے ، گھٹیا یا اینٹی - زنگ آلود علاج نامکمل ہے۔
3. کنڈکٹو پوٹی کا اطلاق بہت زیادہ موٹا ہوا ہے اور وہ مکمل طور پر خشک نہیں ہوا ہے۔
4. سپرے گن ورک پیس کے بہت قریب ہے ، یا آپریٹنگ وولٹیج بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی خرابی ہوتی ہے۔
5. بیکنگ تندور میں موجود اتار چڑھاؤ گیسیں۔
6. کوٹنگ بہت موٹی ہے یا پوری طرح سے ٹھیک نہیں ہے۔
7. پاؤڈر کوٹنگ میں ہی مسائل۔
حل:
1. ورک پیس کے پروسیسنگ اور علاج کو بہتر بنائیں۔
2. پریٹریٹریٹمنٹ عمل کو بہتر بنائیں۔
3. بیکنگ کا وقت بڑھاؤ۔
4. عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
5. بیکنگ تندور کو صاف کریں اور بھٹی کے ماحول کو صاف کریں۔
6. کنٹرول کوٹنگ کی موٹائی 50–80 μm پر کریں اور کیورنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کریں۔
7. اہل پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ تبدیل کریں۔
7. کوٹنگ کی ناقص مکینیکل خصوصیات ، جس کی وجہ سے پوری کوٹنگ چھلکتی ہے:
وجوہات:
1. سبسٹریٹ یا نامناسب پریٹریٹریٹمنٹ کا ناقص معیار۔
2. بیکنگ کے نامناسب حالات ، نامکمل علاج ، یا اس سے زیادہ - بیکنگ۔
3. ناقص معیار کا پاؤڈر ، یا پاؤڈر اپنی شیلف زندگی سے تجاوز کر گیا ہے۔
حل:
1. pretreatment کو بہتر بنائیں.
2. بیکنگ کے مناسب عمل کا تعین کریں۔
3. اہل پاؤڈر استعمال کریں ، اور میعاد ختم ہونے والے پاؤڈر کے لئے ایک جامع معائنہ کریں۔
8. کوٹنگ کی ناقص سنکنرن مزاحمت
وجوہات:
1. کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئی ہے۔
2. بیکنگ تندور میں ناہموار درجہ حرارت ، درجہ حرارت کے بڑے اختلافات۔
3. ورک پیس کا غلط علاج۔
4. پاؤڈر کوٹنگ کی ناقص کارکردگی.
حل:
1. کوٹنگ کی کارکردگی کے مطابق بیکنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کریں۔
2. اوپر اور نیچے کے درمیان ± 5 ° C کے درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ مناسب تندور کا انتخاب کریں۔
3. پریٹریٹمنٹ کو مضبوط بنائیں اور ورک پیس کی سطح پر بقایا علاج کے حل سے پرہیز کریں۔
4. اہل پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ تبدیل کریں۔
9. فلائنگ پاؤڈر کی ناقص آسنجن
وجوہات:
1. الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر ہائی وولٹیج پیدا نہیں کرتا ہے یا وولٹیج ناکافی ہے۔
2. ورک پیس کی ناقص گراؤنڈنگ۔
3. ضرورت سے زیادہ ہوا کا دباؤ۔
4. بازیابی کے آلے کی نالی میں رکاوٹ۔
5. نامکمل پریٹریٹریٹمنٹ (زنگ ، تیل)
6. پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ہی مسائل۔
حل:
1. الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر کو چیک کریں اور وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں۔
2. فکسچر کو صاف کریں اور مناسب گراؤنڈنگ کو برقرار رکھیں۔
3. ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
4. بازیابی کے آلے کو صاف کریں۔
5. pretreatment عمل کو مضبوط بنائیں.
6. اہل پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کریں۔
十. ناہموار پاؤڈر کی فراہمی ، چھڑکنے والی رقم کبھی کبھی اونچی ، کبھی کبھی کم
وجوہات:
1. پاؤڈر پائپ میں مقامی رکاوٹ ، پاؤڈر کی ناقص روانی۔
2. ناکافی ہوا کا دباؤ ، غیر مستحکم دباؤ۔
3. تیل یا پانی ہوا میں ملا ہوا۔
4. پاؤڈر سپلائی ڈیوائس کی غیر مستحکم سیالائزیشن ، سپلائی ڈیوائس میں بہت کم پاؤڈر۔
حل:
1. پاؤڈر پائپ میں ملبے یا جھنڈوں کو صاف کریں ، پاؤڈر پائپ کو بلا روک ٹوک رکھیں ، اور خشک پاؤڈر کوٹنگ کی بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. مناسب ایئر کمپریسر کا انتخاب کریں۔
3. ایئر کمپریسر سے باقاعدگی سے تیل اور پانی کو ہٹا دیں۔
4. فلوڈائزڈ بستر ہوا کے دباؤ کو مستحکم رکھیں اور وقتا فوقتا نیا پاؤڈر شامل کریں۔
