عمل کنٹرول
چونکہ ایلومینیم ایلوئی کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں ریفریکٹری میٹل ایم این ہوتا ہے ، لہذا ایم این کی مناسب مقدار میں انٹراگرامانولر علیحدگی اور ٹھوس مائع زون میں پلاسٹکیت میں کمی کا سبب بننا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی شگاف مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا پگھلنے اور کاسٹنگ کے عمل کو بنیادی طور پر تین نکات کی طرف توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے: پہلے ، پگھلنے کو توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، پہلے پگھلنے سے توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھات مکمل طور پر پگھل گئی ہے ، درجہ حرارت درست ہے ، اور مرکب یکساں ہے۔ دوسرا ، معدنیات سے متعلق اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ دھات کا ایم این مصر کی وسوسیٹی کو بڑھاتا ہے اور اس کی روانی کو کم کرتا ہے ، جو مصر کی کاسٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رفتار کو مناسب طریقے سے کم اور 80 ~ 100 ملی میٹر/منٹ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تیسرا ، کولنگ کی شدت میں اضافہ کریں ، کولنگ ریٹ کو تیز کریں ، اور ایلومینیم پروفائل انٹراگرامنولر علیحدگی کے رجحان کو ختم کرنے کے لئے موزوں ہے۔ بنیادی ٹھنڈک کی شدت کو کنٹرول کریں ، کاسٹنگ کے دوران تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ثانوی ٹھنڈک کی شدت میں اضافہ کریں ، اور انگٹ کریک نقائص سے بچیں۔ ٹھنڈک پانی کے دباؤ کو 0.1 ~ 0.3MPa کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ اور رنگنے کی وجوہات اور علاج:
1. انوڈائزڈ فلم کی موٹائی ناکافی ہے۔ حل یہ ہے کہ آیا انوڈائزنگ کے عمل کو معیاری بنایا گیا ہے ، یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا درجہ حرارت ، وولٹیج ، چالکتا اور دیگر عوامل مستحکم ہیں ، اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، براہ کرم اس کے مطابق تصریح کو ایڈجسٹ کریں ، اگر کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے تو ، آکسیکرن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ فلم کی موٹائی معیاری ہے۔
2. اگر رنگنے کے حل کی پییچ ویلیو بہت زیادہ ہے تو ، اس وقت ، پییچ ویلیو کو برفانی ایسٹک ایسڈ کے ساتھ معیاری قدر میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
3. آکسیکرن کے بعد ، ورک پیس کو بہت لمبے عرصے تک سنک میں رکھا جاتا ہے۔ بروقت رنگنے کی وکالت کی جاتی ہے ، اور اگر یہ پہلے ہی واقع ہوچکا ہے تو ، رنگنے سے پہلے انوڈائزنگ ٹینک یا نائٹرک ایسڈ نیوٹرلائزیشن ٹینک میں ورک پیس کو مناسب طریقے سے چالو کیا جاسکتا ہے ، اور اس کا اثر بہت اچھا ہوگا۔
4. رنگوں کا نامناسب انتخاب۔ مناسب رنگوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
5. ڈائی کو گلنا یا پھسل دیا گیا ہے ، اور اس وقت رنگنے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
6. آکسیکرن کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں ایک گھنے فلم ہوتی ہے۔ آکسیکرن کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔
7. ناقص برقی چالکتا۔ تانبے کی چھڑی یا کیتھوڈ لیڈ پلیٹ کا ناقص رابطہ بیچ کی ناقص چالکتا کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے انوڈ تانبے کی چھڑی اور کیتھڈ لیڈ پلیٹ کو صاف کرنے پر توجہ دیں۔
چونکہ ریڈی ایٹر پروفائل کا سڑنا بہت سارے پتلی دانت ہے ، ایک بڑی اخراج قوت کا مقابلہ کرنے کے ل each ، ہر دانت میں اعلی طاقت اور سختی ہونی چاہئے ، اگر ایک دوسرے کے مابین کارکردگی بہت مختلف ہے تو ، ان دانتوں کو ناقص طاقت یا سختی کے وقفے سے بنانا آسان ہے۔ لہذا ، ڈائی اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہئے ، اور یہ بہتر ہے کہ قابل اعتماد معیار والے مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ H13 اسٹیل کا استعمال کریں ، یا درآمد شدہ اسٹیل کا استعمال کریں۔ سڑنا کا گرمی کا علاج بہت ضروری ہے ، اور ویکیوم ہیٹنگ اور بجھانے کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور بہتر ہے کہ اعلی دباؤ والے خالص نائٹروجن بجھانے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجھانے کے بعد سڑنا کے تمام حصوں کی کارکردگی یکساں ہے۔ بجھانے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تین غص .ہ کا وقت لیا جانا چاہئے کہ سڑنا کی سختی کو HRC48 ~ 52 کی بنیاد پر کافی سختی کی ضمانت دی جائے۔ سڑنا ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے یہ ایک اہم حالت ہے۔
