دھات کی بین کی سطح --- ایلومینیم کھوٹ پروفائل کروی بھوری رنگ کی سیاہ کالی سخت ذرہ دھات سے منسلک ہے ، اور اس کی ساخت ڈھیلی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ پروفائل کی سطح پر ، دو طرح کی توانائی اور غیر شائستہ ہیں۔
برر (سہ رخی منہ) --- ایلومینیم کھوٹ پروفائل کی سطح کو رگڑنے کے بعد اور رگڑ کے دوران ، اسی بہتے ہوئے پروفائل کو اٹھانے اور گرنے کے بعد پھیلائے ہوئے سیاہ سخت ذرہ دھات کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے گڑھے۔
ایلومینیم نقائص کی وجوہات:
. 2 سلیکن ایم جی 2 ایس آئی فیز اور ایلومینیم آئرن سلیکون فیز الفیسی ، جو اناج کو موٹے اور سوئی نما ڈھانچہ بناتا ہے ، جس میں فعال کارکردگی ، سختی اور ناقص پلاسٹکٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر دھات کی پھلیاں مل سکتی ہیں (الکالی دھوئے)
(2): ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی میں ورکنگ بیلٹ کی سختی کافی نہیں ہے ، مردہ زاویہ بہت بڑا ہے ، استعمال بہت لمبا ہے ، اور ورکنگ بیلٹ بہت لمبا ہے۔
()): ایلومینیم اخراج کی رفتار اور اخراج کا درجہ حرارت بہت تیز اور بہت زیادہ ہے ، اور ایلومینیم کی چھڑی بہت لمبی ہے اور سطح ایلومینیم میں دبایا جاتا ہے۔
()): پیڈ اور پیڈ کے درمیان فٹ ، پیڈ اور سلنڈر رواداری سے باہر ہیں ، اور دھات کی پھلیاں اکثر ایلومینیم پروفائل کی سطح میں گہرائی سے سرایت کرتی ہیں اور اسے مٹا نہیں دیا جاسکتا (الکلی دھونے)۔
(5): بیرونی ملبے اور ہوا کی دھول کی جذب۔
()): پیداوار کے دوران ، گرم چھڑی کو بہت جلد پکایا جاتا ہے ، ایلومینیم چھڑی کے سطح کا درجہ حرارت قطرے پڑتا ہے ، اور اناج کی بارش موٹے ہوتی ہے ، لہذا سیمنٹ کاربائڈ کی تیاری پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
خاتمہ:
ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے دھات کی پھلیاں کے خاتمے کی کلید ایلومینیم سلاخوں کے معیار میں ہے ، اور سلیکن کا اعلی لوہے کا مواد سطح پر دانے دار دھات کا بنیادی مسئلہ ہے۔ ایلومینیم کی تیاری کے عمل میں ، پیڈ اور پیڈ ، پیڈ اور سلنڈروں کے مابین ملاپ رواداری سے باہر ہے ، تاکہ اخراج سلنڈر میں نسبتا مستحکم منسلک سطح کا ایلومینیم تباہ ہوجائے ، اور اسی سلنڈر درجہ حرارت کے ساتھ منسلک سطح کے ایلومینیم کے ساتھ ملحق سطح کے ایلومینیم (تقریبا 400 ڈگری) کے ساتھ ملحق سطح کے ایلومینیم کو سلینڈر کے درجہ حرارت سے آہستہ آہستہ کم ہے جس سے اخراج راڈ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ چھلکا ہوا ہے جس سے آہستہ آہستہ چھلکا ہوا ہے جس میں آہستہ آہستہ چھلکا ہوا ہے جس سے آہستہ آہستہ چھلکا ہوا ہے۔ کم درجہ حرارت ، قدرے زیادہ سختی الفیسی دھات کے ذرات ، جو ڈائی ہول سے گزرتے وقت پروفائل کی سطح میں دبا دیئے جاتے ہیں ، دھات کی پھلیاں تشکیل دیتے ہیں جو ہاتھ سے مٹا نہیں سکتے ہیں۔
ایک اور وجہ جس کا سامنا کرنا پڑا: چانگفا ایلومینیم 630 ٹن 6061 رم مادی سطح کے موٹے بروں کی پیداوار سنگین ہیں ، چھڑی کی تبدیلی غیر موثر ہے ، 6063 کی پیداوار نہیں ہے ، اور یہ پتہ چلا ہے کہ سلنڈر مرحلے کا درجہ حرارت صرف 365 ڈگری ہے ، اور 390 ڈگری اخراج پروفائل برارس مرمت کے بعد غائب ہوجاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ 6061 رم مواد کی اخراج کی رفتار سست ہے ، اور میگنیشیم 2 سلیکن ایم جی 2 ایس آئی مرحلے اور ایلومینیم آئرن سلیکون مرحلے الفیسی کی بارش کی منتقلی کے دوران ایلومینیم کی چھڑی کی سطح پر مرکوز ہے ، جس کی وجہ سے ڈنڈ پرت (520 ڈگری) اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان ٹھنڈک کے عمل کے دوران ایلومینیم کی چھڑی کی سطح پر مرکوز ہے۔
مونڈنے اور دبانے کے بعد ، ڈائی سطح ناہموار ہے ، اور دھات کی پھلیاں پروفائل کی سطح پر ظاہر ہونا آسان ہیں۔
اگر چھڑی کا معیار بہت خراب ہے ، اور پیڈ اور پیڈ کے درمیان فٹ ، پیڈ اور سلنڈر سنجیدگی سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں تو ، دھات کی پھلیاں موٹے ہوں گی ، اور جب مرنے والے منہ سے نکلنے والے منہ سے نکلنے والے منہ سے کام کرنے والے بیلٹ کے آؤٹ لیٹ پر سوراخ کھڑا ہوجائے گا ، اور پروفائل کی سطح پر پروفائل کی سطح پر جوڑا جائے گا۔
