پاؤڈر کی کوٹنگز بہترین پرفارمنس رکھتے ہیں اور مارکیٹ کے حصص میں مسلسل اضافہ ہوا ہے. تو روایتی کوٹنگز کے مقابلے میں پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد کیا ہیں؟
1 ماحولیاتی آلودگی کو کم
جیسا کہ ماحولیاتی قواعد و ضوابط ماحول میں نامیاتی وٹیٹائل (وی او سی) کی حدوں میں تیزی سے سخت ہے، کوٹنگ انڈسٹری ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے کوٹنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے طریقوں کی تلاش میں ہے. طویل مدتی تجربات اور ٹیسٹ کے بعد، آخر میں پایا گیا تھا کہ "پاؤڈر کوٹنگ" سب سے زیادہ مثالی کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو اس وقت حاصل کی جاسکتی ہے.
پاؤڈر کی کوٹنگز نامیاتی سالوینٹس اور پانی جیسے مستحکم سالوینٹس کا استعمال نہیں کرتے ہیں. لہذا، پاؤڈر کوٹنگ اجزاء سالوینٹ کی بنیاد پر کوٹنگز ہیں، جس میں سلفیوں، جیسے نامیاتی سالوینٹس کی زہریلا واقعہ کی وجہ سے حفاظتی خطرات کی وجہ سے بہت کم ہے؛ یا اس وجہ سے کہ آگ اور نامیاتی سالوینٹس، وغیرہ کی وجہ سے آگ 1950 اور 1960 کے دہائی میں پاؤڈر کی کوٹنگز کے تعارف سے لے کر، پاؤڈر کی کوٹنگز کی وجہ سے کوئی اہم حادثات نہیں ہیں.
پاؤڈر کوٹنگ 100٪ ٹھوس پاؤڈر کوٹنگز ہیں جو مکمل طور پر خود کار طریقے سے ہوسکتی ہیں. ایک ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعے اضافی یا سپر چھڑکایا پاؤڈر کوٹنگز دوبارہ ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے. نتیجے کے طور پر، پاؤڈر کوٹنگ 100٪ تک استعمال کیا جا سکتا ہے، کوٹنگ کی صنعت کو کم کرنے کے لئے فضلہ کو ضائع کرنے میں کم کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے جبکہ ماحولیاتی آلودگی کی سطح کم سے کم ہے.
2. بچت توانائی
پاؤڈر کی کوٹنگز اور مائع کوٹنگز کی توانائی کی قیمتوں میں دیکھتے ہیں. مائع کی کوٹنگز میں نامیاتی وٹیٹائل موجود ہیں، جس میں ماحول میں آٹومیٹل کرنے والی آٹیٹائلز؛ پاؤڈر کی کوٹنگز اس کو برباد نہیں کرتے، توانائی کو استعمال میں بہت کم کرنے میں مدد دیتے ہیں.
electrostatic کوٹنگ مشین ایک بڑی خارج ہونے والی حجم ہے اور ایک وقت میں موٹی طور پر لیپت کیا جا سکتا ہے. چھڑکنے یا پرائمر کو دوبارہ کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے. اسی فلم کی موٹائی کے معاملے میں، پاؤڈر کی کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ آپریشن نسبتا تیز ہے، اور وقت کی قیمت بچت کی جا سکتی ہے.
کوٹنگ کے سامان میں ایک سیٹنگ ٹائم کے لئے کوئی ضرورت نہیں، سامان کی جگہ بچاتا ہے. اس کے علاوہ، پاؤڈر کوٹنگ کا بیکنگ وقت مائع کوٹنگ کے مقابلے میں بھی کم ہے، تاکہ ایندھن کی توانائی بہت کم ہوسکتی ہے، پینٹنگ لائن کو کم کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی صلاحیت بہتر ہوسکتی ہے، اور مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی فروغ دیا جائے
 |  |
3. بہترین فلم کی خصوصیات
جب تک پاؤڈر کی کوٹنگ براہ راست مناسب پری علاج شدہ آئرن یا ایلومینیم وغیرہ وغیرہ کے ساتھ براہ راست چھڑکایا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ کوٹنگ کی فلم کی سطح، جیسے کوٹنگ فلم کی استحکام، بشمول: گھسائی کرنے والی مزاحمت، اثر مزاحمت، وغیرہ .، بیکنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے. چپکنے والی، سختی، سنکنرن مزاحمت اور کیمیکل مزاحمت. مندرجہ بالا فوائد کے علاوہ، بیرونی استعمال کے لئے پاؤڈر کوٹنگ اعلی موسم مزاحمت اور داغ مزاحمت شامل ہیں. صنعتی ایلومینیم پروفائلز خاص طور پر موٹی کوٹنگز ہیں. پاؤڈر کی کوٹنگز ایک سپرے میں 50-300 میگاواٹ تک پہنچ سکتے ہیں، اور سطحی جائیداد اچھا ہے، اور جب بچاؤ کی کوٹنگ موٹی ہوتی ہے تو کوئی ٹپپنگ یا استحکام نہیں ہوگا.
پاؤڈر کی کوٹنگ کی بہادری کو بہتر بنانے کے لئے، کسٹمر کی ترجیحات کے مطابق، رنگ، چمک اور سطح کی فلیٹ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ خاص دھات پاؤڈر کوٹنگ اور کچھ خاص شکر کٹ پاؤڈر کوٹنگ.
4 سی قابل قبول اقتصادی فوائد
کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ electrostatic اصول کا استعمال کرتے ہوئے چھڑکایا جاتا ہے، کیونکہ کوٹنگ کا سامان انسانی وسائل ضائع کرنے کے بغیر مکمل طور پر خود کار طریقے سے ہوسکتا ہے. یہاں تک کہ اگر دستی امداد کی ضرورت ہے تو، پینٹر طویل مدتی تربیت کے بغیر ایک اچھی فلم سپرے کر سکتے ہیں. پاؤڈر کی کوٹنگ 100٪ سولڈز ہے اور پیکیجنگ بچانے اور اسٹوریج کی جگہ کو کم کرنے کے لئے کوئی اضافی سالوینٹ کی ضرورت نہیں ہے. چھڑکنے کے عمل کے دوران اگر کوئی خرابی سے چھڑکا ہوا حصہ ہوتا تو اسے بیکنگ سے پہلے ہوا ہوا سپرے گن کے ساتھ اور پھر چھڑکایا جا سکتا ہے. لہذا، سطح کے بہاؤ کا پینٹ اور ٹپپنگ پینٹ ہونے کا امکان کم ہوسکتا ہے، اس کے نتیجے میں دوبارہ کام کرنے کے امکان کو کم کرنا. کوٹنگ فلم کی طرف سے تشکیل دینے والی اجزاء میں، سالوینٹ کی بنیاد پر پینٹ تقریبا 60 سے 65 فی صد ہے، اور پاؤڈر کی کوٹنگ تقریبا 100٪ تک پہنچ سکتی ہے، اور پااؤڈر چھڑکنے والی چیز سے منسلک نہیں ہوسکتی ہے اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے. عام طور پر، پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کی کارکردگی اور اقتصادی کارکردگی میں اضافہ کر سکتا ہے.
