ایلومینیم ٹیوب کا اخراج ایلومینیم ٹیوبوں کو شکل دینے کا سب سے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے: ایلومینیم کی چھڑی کو اعلی درجہ حرارت پر نرم کریں، پھر اسے ایک ڈائی کے ذریعے ایک ہائی-پریشر ایکسٹروشن مشین کے ذریعے دھکیلیں تاکہ ایک ہی بار میں ٹیوب بن سکے۔ اس پورے عمل کو آسانی سے دس مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو اسے پیداوار، معیار کے معائنے اور رسیوں کو سیکھنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
一مکمل سادہ عمل کا بہاؤ
1. ایلومینیم راڈ کی تیاری
کوالیفائیڈ ایلومینیم الائے کاسٹ کی سلاخوں کا انتخاب کریں، انہیں پیداوار کی لمبائی تک کاٹیں، اور خام مال کے معیار کے مطابق ہونے کو یقینی بنانے کے لیے دراڑیں، سوراخوں یا نجاستوں کی جانچ کریں۔ مواد کو زیادہ یکساں اور باہر نکالنے میں آسان بنانے کے لیے کچھ مرکبات یکساں گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔
2. گرم کرنا
ایلومینیم کی سلاخوں اور اخراج کے سانچوں کو پہلے سے گرم کریں۔ چھڑیوں کو گرم کرنے سے وہ نرم ہو جاتے ہیں تاکہ اخراج مزاحمت کو کم کیا جا سکے، جبکہ سانچوں کو پہلے سے گرم کرنے سے سطح پر خراشوں اور دیوار کی ناہموار موٹائی سے بچا جاتا ہے، جو ظاہری شکل اور طول و عرض کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
3. گرم اخراج کی تشکیل (بنیادی عمل)
ہائی-درجہ حرارت والی ایلومینیم کی سلاخوں کو ایکسٹروژن مشین میں کھلایا جاتا ہے اور ڈائی اور مینڈریل کے ذریعے ہائی پریشر میں دھکیل دیا جاتا ہے، جس سے براہ راست کھوکھلی ایلومینیم ٹیوبیں بنتی ہیں۔
دو قسمیں ہیں:
ہموار ایلومینیم ٹیوبیں: چھیدنے والی پن کے ساتھ نکالی گئی، کوئی ویلڈ نہیں، ہائی پریشر مزاحمت، ہائیڈرولکس اور ہائی پریشر پائپ لائنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
باقاعدہ ایلومینیم ٹیوبیں: بہاؤ کے ساتھ نکالی گئی-اسپلٹنگ ڈائی، لاگت-مؤثر، تعمیر، سپورٹ، اور باقاعدہ پائپ لائنوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
4. آن لائن کولنگ
تازہ نکالی گئی گرم ایلومینیم ٹیوبوں کو مادی خصوصیات میں بند کرنے کے لیے ہوا یا پانی کی دھند سے جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بعد کی سختی اور مضبوطی معیارات پر پورا اترتی ہے، جبکہ ٹیوبوں کی خرابی کو بھی روکتی ہے۔
5. کھینچنا اور سیدھا کرنا
ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایلومینیم کی ٹیوبیں قدرے مڑی ہوئی یا مڑی ہوئی ہو سکتی ہیں۔ سیدھے پن اور گول پن کو درست کرنے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے انہیں اسٹریچنگ مشین سے تھوڑا سا کھینچا جاتا ہے۔
6. لمبائی میں کاٹنا
مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹیوبوں کو درست طریقے سے کسٹمر کے لیے مطلوبہ لمبائی تک کاٹ دیا جاتا ہے، جس سے اختتامی فضلہ، گڑھے اور فلیش کو ہٹایا جاتا ہے، اور ٹیوب کے سروں کو مکمل کیا جاتا ہے۔
7. خستہ گرمی کا علاج
6061 اور 6063 جیسے عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب دھاتوں کے لیے، سختی اور مکینیکل طاقت بڑھانے کے لیے ٹیوبوں کو عمر رسیدہ بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے، جس سے پروڈکٹ مضبوط اور پائیدار ہوتی ہے۔ خالص ایلومینیم اور اینٹی-زنگ ایلومینیم کو اس قدم کی ضرورت نہیں ہے۔
8. صفائی اور نقائص کا معائنہ
ٹیوبوں کو سطح کے تیل اور آکسیکرن باقیات سے صاف کیا جاتا ہے۔ اعلی-آخر، دباؤ-بیئرنگ ایلومینیم ٹیوبوں کو اندرونی دیوار میں دراڑیں اور پوشیدہ نقائص کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، لیکس کو روکنا۔ ایک ہی وقت میں، بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، اور گول پن کو دوبارہ چیک کیا جاتا ہے۔
9. سطحی علاج (اختیاری)
استعمال پر منحصر ہے، انوڈائزنگ، اسپرے، الیکٹروفورسس، اور پالش کرنے جیسے عمل کو سنکنرن کو روکنے، پہننے، اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے، مصنوعات کی عمر کو بڑھانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔
10. معائنہ، پیکجنگ، اور اسٹوریج
ظاہری شکل، طول و عرض اور کارکردگی کی حتمی جانچ کی جاتی ہے۔ ایک بار اہل ہونے کے بعد، ٹیوبوں کو سیل کر دیا جاتا ہے، لپیٹ دیا جاتا ہے، پیک کیا جاتا ہے، تصریحات اور بیچ نمبر کے ساتھ لیبل لگا دیا جاتا ہے، اور پھر کھیپ کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
2. پیداوار میں عام سادہ وجوہات
غیر مساوی دیوار کی موٹائی، بیضوی شکل: غیر مستحکم درجہ حرارت، مولڈ کی غلط ترتیب، اتار چڑھاؤ کھینچنے کی رفتار
سطح کا گڑھا، چھیلنا: ایلومینیم کی چھڑی میں نجاست، مولڈ کا ناکافی درجہ حرارت، اخراج بہت تیزی سے
ٹیوب موڑنے: ناہموار کولنگ، غلط سیدھا کرنا
ناکافی سختی: ٹھنڈک بہت سست، عمر بڑھنے کا درجہ حرارت/وقت معیار پر پورا نہیں اترتا
3. خلاصہ
ایلومینیم ٹیوب کے اخراج کا بنیادی حصہ ہے: بلیٹ کی تیاری → ہیٹنگ → اخراج → کولنگ اور سیدھا کرنا → آری اور عمر → فنشنگ اور پیکیجنگ۔ درجہ حرارت، اخراج کی رفتار، اور گرمی کا علاج تین اہم عوامل ہیں جو ایلومینیم ٹیوبوں کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ یہ عمل آسان اور انتہائی دہرایا جا سکتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے موزوں بناتا ہے۔
