ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی کی تیاری بھی ان کے معیار اور خدمت کی زندگی کا تعین کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ چونکہ ایلومینیم اخراج مرنے کی خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے ، لہذا وہ ایلومینیم پروفائلز کے لئے ٹکنالوجی بنانا {{1} on پر کچھ خاص تقاضے عائد کرتے ہیں:
(1) ایلومینیم کھوٹ کے اخراج کے انتہائی سخت کام کرنے کی وجہ سے مرنے اور سانچوں کی وجہ سے ، جس کو اخراج کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت ، زیادہ دباؤ اور اعلی رگڑ کا مقابلہ کرنا ضروری ہے ، اعلی - طاقت حرارت {- مزاحم مصر دات اسٹیل کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، ان اسٹیلوں کی بدبودار ، کاسٹنگ ، جعلی ، گرمی کا علاج ، بجلی کی مشینی ، مکینیکل پروسیسنگ ، اور سطح کے علاج کے عمل بہت پیچیدہ ہیں ، جس سے مینوفیکچرنگ میں کئی مشکلات کا سلسلہ جاری ہے۔
(2) مرنے اور سانچوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، سڑنا گہا کام کرنے والی سطح کی کھردری کو 0.8-0.4 μm تک پہنچنا چاہئے ، اور سڑنا ہوائی جہاز کی کھردری 1.6 μm سے نیچے ہونی چاہئے۔ لہذا ، سڑنا بنانے کے دوران خصوصی پالش کے عمل اور پالش کرنے والے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
()) چونکہ ایکسٹروڈڈ مصنوعات اعلی ، زیادہ عین مطابق ، اور زیادہ خصوصی تقاضوں کی طرف بڑھ رہی ہیں ، لہذا کچھ پروفائلز اور ٹیوبوں کو دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے جس کی کمی تقریبا 0.5 ملی میٹر تک کم ہوجاتی ہے ، جس میں اخراج رواداری ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔ اس طرح کے الٹرا - اعلی - صحت سے متعلق مصنوعات کو نکالنے کے ل the ، سڑنا کی تیاری کی درستگی کو 0.01 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے۔ روایتی عمل اس کو تیار نہیں کرسکتے ہیں ، لہذا تازہ ترین تکنیک اور خصوصی نئے سامان کی ضرورت ہے۔
()) ایلومینیم پروفائلز میں بہت پیچیدہ کراس - حصے ہیں ، خاص طور پر الٹرا - اعلی - صحت سے متعلق پتلی - دیواروں والی کھوکھلی پروفائلز اور ملٹی - غیر محفوظ کھوکھلی وال ایلومینیم پروفائلز۔ انہیں خصوصی اخراج ڈائی ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر ایک ہی مرنے میں ایک سے زیادہ شکل والے گہاوں کے ساتھ ، حصوں میں تیز رفتار موٹائی میں تبدیلی ، پیچیدہ متعلقہ طول و عرض ، اور بہت سے مڑے ہوئے کونے ، جو سڑنا پروسیسنگ اور گرمی کے علاج میں بے شمار چیلنجز لاتے ہیں۔
(5) ایلومینیم اخراج کی مصنوعات میں مختلف قسم کی اقسام ، چھوٹی پروڈکشن بیچیں ، اور بار بار سڑنا کی تبدیلیاں ہوتی ہیں ، جس میں مضبوط موافقت کے ساتھ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، مولڈنگ سائیکل کو زیادہ سے زیادہ مختصر کریں ، سڑنا - پروگرام بنانے ، ڈرائنگ کے مطابق مشین کے سانچوں کو درست طریقے سے نظر ثانی کریں ، اور سڑنا کی مرمت کے کام کا بوجھ کو کم سے کم کریں۔
()) ایلومینیم کھوٹ اخراج کی مصنوعات کی تیزی سے وسیع اطلاق کی حد اور وضاحتوں کی بہت وسیع رینج کی وجہ سے ، 100 ملی میٹر × 25 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ صرف چند کلو گرام کے وزن کے ساتھ ساتھ 1800 ملی میٹر × 450 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ 2000 کلو وزن کے ساتھ صرف چند کلو گرام کا وزن ہوتا ہے۔ یہاں صرف چند کلو گرام وزن میں چھوٹے اخراج کے شافٹ ہیں جن میں 65 ملی میٹر × 800 ملی میٹر کے طول و عرض ہیں ، اور 2500 ملی میٹر × 2600 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ 100 ٹن سے زیادہ وزن والے بڑے اخراج بیرل ہیں۔ مرنے اور سانچوں کے سائز اور معیار میں اہم اختلافات کو مکمل طور پر مختلف مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور طریقہ کار کے ساتھ ساتھ مکمل طور پر مختلف پروسیسنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
(7) اخراج مر جاتا ہے اور سانچوں میں پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مختلف قسم کی اقسام میں آتے ہیں اور انہیں اعلی اسمبلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں اور آلات کے علاوہ ، انہیں خصوصی فکسچر ، ٹولز ، اور گرمی کے علاج کے طریقوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
(8) مرنے اور سانچوں کے معیار اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل appropriate ، مناسب مواد کو منتخب کرنے اور بہتر ڈیزائن کو انجام دینے کے علاوہ ، اعتدال پسند سڑنا سختی اور اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے ل hat گرمی کے بہترین علاج اور سطح کو مضبوط بنانے کے بہترین عمل کو بھی اپنانا ضروری ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے سانچوں کے لئے یا مشکل - سے - کو خصوصی ڈھانچے کے ساتھ ایکسٹروڈ مصنوعات اور سانچوں کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔
اخراج کے سانچوں کی پروسیسنگ ٹکنالوجی عمومی مکینیکل مینوفیکچرنگ کے عمل سے قدرے مختلف ہے۔ یہ ایک انتہائی چیلنجنگ اور وسیع پیمانے پر محیط خصوصی ٹکنالوجی ہے۔ اعلی - معیار اور لمبی - دیرپا سانچوں کو تیار کرنے کے ل it ، نہ صرف اعلی - کوالٹی مولڈ مواد کو منتخب کرنا اور تیار کرنا ضروری ہے ، بلکہ مناسب سرد کام کے عمل ، بجلی کے پروسیسنگ کی تکنیک ، حرارت کے علاج کے عمل اور سطح کے علاج کے طریقوں کو بھی تیار کرنا ہے۔
