1. ایلومینیم کھوٹ پروفائل اخراج ڈائی ٹرائل اور ایلومینیم اخراج کے عمل کے دوران، درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے:
A. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج سے پہلے مولڈ کے درجہ حرارت اور چھڑی کے درجہ حرارت کا تعین کریں، آیا یہ اخراج کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور آیا حرارتی نظام کور کے ذریعے ہے (حرارتی بھٹی میں سانچہ کی جگہ بہت اہم ہے، اور سانچوں کے درمیان ایک مخصوص ہیٹنگ گیپ ہونا چاہیے)۔
B. گرنے اور مولڈ پلگنگ سے بچنے کے لیے ایلومینیم ایکسٹروشن مولڈ کو مرکز کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔
C. مختلف ایلومینیم الائے پروفائل مولڈز کے لیے، مناسب اخراج کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ بہت تیز اور خراب خارج ہونے سے بچا جا سکے۔
D. ایلومینیم الائے پروفائلز کے اخراج کے عمل کے دوران، ہمیں ایلومینیم کی چھڑی کے معیار پر بھی توجہ دینی چاہیے تاکہ ایلومینیم کی چھڑی میں نقائص کی وجہ سے سڑنا ٹوٹنے سے بچ سکے۔
2. ایلومینیم ایکسٹروژن مولڈ کی مرمت ایک بہت اہم مرحلہ ہے، لیکن سڑنا کی مرمت کرتے وقت سب سے پہلے غور کرنے کی چیز اس کی مضبوطی ہے۔ مولڈ کی مرمت ایلومینیم کے اخراج کی طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کی جانی چاہئے۔ ویلڈنگ عام طور پر آخری سطح تک استعمال نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ ویلڈنگ کا سانچے کی زندگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ورک بیلٹ کی ویلڈنگ سروس کی زندگی کو آسانی سے مختصر کر سکتی ہے۔ پروفائل کی رفتار کی مرمت کے لئے، یہ عام طور پر سست حصوں کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تیز رفتار حصوں کو سست کرنے کے بجائے انہیں تیز تر بنایا جاسکے۔ اس وقت، سڑنا کی ساخت پر بوجھ کم ہو گیا ہے، اور اس کی عمر ایک خاص حد تک ضمانت دی جا سکتی ہے۔ بلاشبہ، سڑنا کی مرمت کی سطح کو بہتر بنانا اور مولڈ ٹرائلز کی تعداد کو کم کرنا بھی سڑنا کی سروس لائف کو بڑھانے کا ایک طریقہ ہے۔
3. سڑنا بنانے کے عمل کے دوران، چھدرن مواد کو ہٹانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر کچھ پیچ کے سوراخوں یا نسبتاً نازک جگہوں پر، بصورت دیگر، سڑنا آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔
4. ایلومینیم کے اخراج کے سانچوں کو سنبھالنے کے عمل کو احتیاط سے انجام دیا جانا چاہیے تاکہ ورک بیلٹ اور دیگر جگہوں سے ٹکرانے سے بچا جا سکے۔ مولڈ کو گودام میں ڈالنے سے پہلے، اسے صاف کرنا چاہیے اور احتیاط سے اور اچھی طرح سے معائنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا اس میں کوئی چھوٹی دراڑیں اور نقصان تو نہیں ہیں۔
5. تیار شدہ مولڈ کے پراسیس ڈیٹا کو مؤثر طریقے سے منظم کیا جانا چاہیے، جیسے مولڈ کی مرمت کا منصوبہ، پروسیسنگ کی تفصیلات، اخراج کا عمل، وغیرہ۔ کیونکہ یہ بعد کے ضمنی سانچوں یا اسی طرح کے سانچوں کی کاپی آبجیکٹ بن سکتے ہیں، اس سے مولڈ کی مشین کی اہلیت کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مختصراً، ایکسٹروشن ڈائی لائف کی بہتری ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، استعمال اور بعد میں دیکھ بھال کے درمیان کامل ربط پر منحصر ہے۔ کسی ایک لنک پر انحصار کرنے سے مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ ہر لنک کے مؤثر انضمام کے ذریعے، مجھے یقین ہے کہ اس کے مطابق سڑنا کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
